1. ขั้นตอนที่หนึ่ง: การถลุง
อะลูมิเนียมผลิตขึ้นโดยใช้อิเล็กโทรลิซิสในระดับอุตสาหกรรม และโรงถลุงอะลูมิเนียมต้องใช้พลังงานจำนวนมากเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโรงถลุงมักตั้งอยู่ติดกับโรงไฟฟ้าหลักเนื่องจากความต้องการพลังงานต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นหรือปริมาณพลังงานที่ต้องใช้ในการกลั่นอะลูมิเนียมให้มีเกรดสูงขึ้น จะทำให้ต้นทุนของคอยล์อะลูมิเนียมเพิ่มขึ้นนอกจากนี้อะลูมิเนียมที่ละลายแล้วจะแยกตัวและไปยังบริเวณรวบรวมเทคนิคนี้ยังมีความต้องการพลังงานค่อนข้างมาก ซึ่งส่งผลต่อราคาตลาดอะลูมิเนียมด้วยเช่นกัน
2. ขั้นตอนที่สอง: การรีดร้อน
การรีดร้อนเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้บ่อยที่สุดในการทำให้แผ่นอะลูมิเนียมบางลงในการรีดร้อน โลหะจะถูกให้ความร้อนเหนือจุดตกผลึกซ้ำเพื่อทำให้โลหะเสียรูปและมีรูปร่างเพิ่มขึ้นจากนั้นสต็อกโลหะนี้จะถูกส่งผ่านม้วนหนึ่งคู่ขึ้นไปซึ่งทำเพื่อลดความหนา ทำให้ความหนาสม่ำเสมอ และเพื่อให้ได้คุณภาพทางกลที่ต้องการขดลวดอลูมิเนียมถูกสร้างขึ้นโดยการประมวลผลแผ่นที่อุณหภูมิ 1,700 องศาฟาเรนไฮต์
วิธีการนี้สามารถสร้างรูปทรงที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและคุณลักษณะของวัสดุที่เหมาะสม ในขณะเดียวกันก็รักษาปริมาตรของโลหะให้คงที่การดำเนินการเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตสินค้ากึ่งสำเร็จรูปและสินค้าสำเร็จรูป เช่น แผ่นและแผ่นอย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดสำเร็จรูปแตกต่างจากเหล็กม้วนรีดเย็น ซึ่งจะอธิบายไว้ด้านล่างนี้ ตรงที่มีความหนาสม่ำเสมอน้อยกว่าเนื่องจากมีเศษเล็กๆ อยู่บนพื้นผิว
3. ขั้นตอนที่สาม: การรีดเย็น
แผ่นโลหะรีดเย็นถือเป็นธุรกิจเฉพาะของภาคส่วนงานโลหะกระบวนการ "รีดเย็น" เกี่ยวข้องกับการใส่อลูมิเนียมผ่านลูกกลิ้งที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำการบีบและอัดโลหะจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของผลผลิตการรีดเย็นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิในการชุบแข็งงาน (อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ) และการรีดร้อนเกิดขึ้นเหนืออุณหภูมิการชุบแข็งในงาน นี่คือความแตกต่างระหว่างการรีดร้อนและการรีดเย็น
อุตสาหกรรมจำนวนมากใช้ขั้นตอนการบำบัดโลหะที่เรียกว่าการรีดเย็นเพื่อผลิตแถบและแผ่นโลหะด้วยเกจสุดท้ายที่ต้องการม้วนจะถูกให้ความร้อนบ่อยๆ เพื่อช่วยให้อะลูมิเนียมสามารถทำงานได้มากขึ้น และใช้สารหล่อลื่นเพื่อป้องกันไม่ให้แถบอะลูมิเนียมเกาะติดกับม้วนเพื่อการปรับแต่งการทำงานแบบละเอียด การเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งและความร้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้แถบอลูมิเนียมที่ผ่านการรีดร้อนแล้ว และขั้นตอนอื่นๆ รวมถึงการทำความสะอาดและการบำบัด จะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ก่อนที่จะนำไปรีดในสายการผลิตรีดเย็นในอุตสาหกรรมอะลูมิเนียมทำความสะอาดอะลูมิเนียมโดยการล้างด้วยผงซักฟอก และการรักษานี้จะทำให้คอยล์อะลูมิเนียมมีความแข็งพอที่จะทนต่อการรีดเย็นได้
หลังจากจัดการขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้แล้ว แถบจะผ่านลูกกลิ้งซ้ำๆ ส่งผลให้ความหนาลดลงเรื่อยๆระนาบขัดแตะของโลหะถูกรบกวนและออฟเซ็ตตลอดกระบวนการ ซึ่งส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แข็งและแข็งแกร่งยิ่งขึ้นการรีดเย็นเป็นวิธีการที่นิยมใช้มากที่สุดในการชุบแข็งอะลูมิเนียม เนื่องจากจะช่วยลดความหนาของอะลูมิเนียมขณะถูกบดและดันผ่านลูกกลิ้งเทคนิคการรีดเย็นสามารถลดความหนาของคอยล์อะลูมิเนียมได้สูงสุดถึง 0.15 มม.
4. ขั้นตอนที่สี่: การหลอม
กระบวนการอบอ่อนคือการบำบัดความร้อนที่ใช้เป็นหลักเพื่อทำให้วัสดุมีความอ่อนตัวมากขึ้นและมีความแข็งน้อยลงการเคลื่อนตัวที่ลดลงในโครงสร้างผลึกของวัสดุที่กำลังอบอ่อนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความแข็งและความยืดหยุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเปราะหรือเพื่อให้วัสดุสามารถทำงานได้มากขึ้นสำหรับการปฏิบัติงานต่อไปนี้ การอบอ่อนมักเกิดขึ้นหลังจากที่วัสดุผ่านกระบวนการชุบแข็งหรือการทำงานแบบเย็น
ด้วยการรีเซ็ตโครงสร้างเกรนของผลึกอย่างมีประสิทธิภาพ การหลอมจะทำให้ระนาบสลิปกลับคืนมา และช่วยให้สามารถจัดรูปทรงของชิ้นส่วนเพิ่มเติมได้โดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไปอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผ่านการชุบแข็งในงานจะต้องได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดระหว่าง 570°F ถึง 770°F ตามระยะเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ตั้งแต่ประมาณสามสิบนาทีถึงสามชั่วโมงขนาดของชิ้นส่วนที่อบอ่อนและโลหะผสมที่ทำจากจะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิและเวลาที่ต้องการตามลำดับ
การหลอมยังช่วยรักษาขนาดของชิ้นส่วนให้คงที่ ขจัดปัญหาที่เกิดจากความเครียดภายใน และลดความเครียดภายในที่อาจเกิดขึ้นในบางส่วนระหว่างขั้นตอน เช่น การตีขึ้นรูปเย็นหรือการหล่อนอกจากนี้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ไม่สามารถผ่านกระบวนการอบร้อนก็สามารถอบอ่อนได้สำเร็จเช่นกันดังนั้นจึงมักนำไปใช้กับชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อ อัดรีด หรือหลอม
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุจะเพิ่มขึ้นโดยการหลอมการกดหรือการดัดวัสดุแข็งและเปราะอาจเป็นเรื่องท้าทายโดยไม่ทำให้เกิดการแตกหักการหลอมช่วยในการขจัดความเสี่ยงนี้นอกจากนี้ การหลอมยังสามารถเพิ่มความสามารถในการแปรรูปได้อีกด้วยความเปราะบางของวัสดุอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไปด้วยการอบอ่อน ความแข็งของวัสดุจะลดลง ซึ่งสามารถลดการสึกหรอของเครื่องมือได้ความตึงที่เหลืออยู่จะถูกกำจัดโดยการหลอมโดยปกติแล้ว วิธีที่ดีที่สุดคือลดแรงตึงตกค้างในทุกที่ที่เป็นไปได้ เนื่องจากอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวและปัญหาทางกลอื่นๆ
5. ขั้นตอนที่ห้า: การตัดและการตัด
ขดลวดอลูมิเนียมสามารถผลิตได้ในม้วนต่อเนื่องที่ยาวมากหนึ่งม้วนหากต้องการบรรจุม้วนเป็นม้วนเล็ก ๆ จะต้องหั่นเป็นชิ้น ๆเพื่อทำหน้าที่นี้ ม้วนอลูมิเนียมจะถูกวิ่งผ่านอุปกรณ์ตัดเฉือนซึ่งมีใบมีดที่คมเหลือเชื่อทำให้การตัดแม่นยำต้องใช้กำลังมากในการดำเนินการนี้เครื่องสลิตเตอร์จะแยกม้วนออกเป็นชิ้นเล็กๆ เมื่อแรงที่ใช้เกินความต้านทานแรงดึงของอะลูมิเนียม
เพื่อเริ่มกระบวนการตัดอลูมิเนียมจะถูกวางในเครื่องคลายคอยล์หลังจากนั้นก็จะถูกส่งผ่านชุดมีดหมุนใบมีดอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้ได้ขอบกรีดที่ดีที่สุด โดยพิจารณาจากความกว้างและระยะห่างที่ต้องการเพื่อส่งวัสดุกรีดไปยังเครื่องรีคอยล์ วัสดุจะถูกป้อนผ่านเครื่องแยกในภายหลังจากนั้นอะลูมิเนียมจะถูกมัดและห่อเป็นม้วนเพื่อเตรียมการขนส่ง
จินดาลัย สตีล กรุ๊ป เป็นบริษัทอะลูมิเนียมชั้นนำและผู้จำหน่ายอลูมิเนียมม้วน/แผ่น/แผ่น/แถบ/ท่อ/ฟอยล์เรามีลูกค้าจากฟิลิปปินส์, ธาเน, เม็กซิโก, ตุรกี, ปากีสถาน, โอมาน, อิสราเอล, อียิปต์, อาหรับ, เวียดนาม, เมียนมาร์, อินเดีย ฯลฯ ส่งคำถามของคุณแล้วเรายินดีที่จะปรึกษาคุณอย่างมืออาชีพ
สายด่วน:+86 18864971774แชท: +86 18864971774วอทส์แอพ:https://wa.me/8618864971774
อีเมล:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com เว็บไซต์:www.jindalasteel.com
เวลาโพสต์: Dec-19-2022