1. ขั้นตอนที่หนึ่ง: การถลุงโลหะ
อะลูมิเนียมผลิตโดยใช้กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสในระดับอุตสาหกรรม และโรงถลุงอะลูมิเนียมต้องการพลังงานจำนวนมากเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โรงถลุงมักตั้งอยู่ใกล้กับโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่เนื่องจากความต้องการพลังงานสูง การเพิ่มขึ้นของต้นทุนพลังงาน หรือปริมาณพลังงานที่จำเป็นในการกลั่นอะลูมิเนียมให้ได้เกรดสูงขึ้น จะส่งผลให้ต้นทุนของอลูมิเนียมม้วนสูงขึ้น นอกจากนี้ อะลูมิเนียมที่ละลายแล้วจะแยกตัวและถูกส่งไปยังพื้นที่รวบรวม ซึ่งเทคนิคนี้ก็ต้องการพลังงานจำนวนมากเช่นกัน ส่งผลกระทบต่อราคาในตลาดอะลูมิเนียมด้วย
2. ขั้นตอนที่สอง: การรีดร้อน
การรีดร้อนเป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้บ่อยที่สุดในการทำให้แผ่นอลูมิเนียมบางลง ในกระบวนการรีดร้อน โลหะจะถูกให้ความร้อนสูงกว่าจุดการตกผลึกใหม่เพื่อทำให้เสียรูปและขึ้นรูปเพิ่มเติม จากนั้น โลหะชิ้นนี้จะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งหนึ่งคู่หรือมากกว่านั้น เพื่อลดความหนา ทำให้ความหนาสม่ำเสมอ และเพื่อให้ได้คุณภาพทางกลที่ต้องการ ขดอลูมิเนียมถูกสร้างขึ้นโดยการแปรรูปแผ่นโลหะที่อุณหภูมิ 1700 องศาฟาเรนไฮต์
วิธีการนี้สามารถผลิตรูปทรงที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและคุณลักษณะของวัสดุที่เหมาะสม ในขณะที่รักษาปริมาตรของโลหะให้คงที่ การดำเนินการเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตสินค้ากึ่งสำเร็จรูปและสินค้าสำเร็จรูป เช่น แผ่นและแผ่นโลหะ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปจะแตกต่างจากขดเหล็กรีดเย็น ซึ่งจะอธิบายต่อไป ตรงที่ผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปมีความหนาไม่สม่ำเสมอเนื่องจากมีเศษเล็กๆ อยู่บนพื้นผิว
3. ขั้นตอนที่สาม: การรีดเย็น
การรีดเย็นแผ่นโลหะเป็นกระบวนการเฉพาะในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ กระบวนการ "รีดเย็น" เกี่ยวข้องกับการนำอะลูมิเนียมผ่านลูกกลิ้งที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ การบีบอัดและการอัดโลหะจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของโลหะ การรีดเย็นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิการแข็งตัวจากการทำงาน (อุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ) และการรีดร้อนเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการแข็งตัวจากการทำงาน ซึ่งเป็นความแตกต่างระหว่างการรีดร้อนและการรีดเย็น
อุตสาหกรรมหลายแห่งใช้กระบวนการรีดเย็นในการผลิตแผ่นโลหะและแถบโลหะที่มีความหนาตามต้องการ โดยปกติแล้วลูกกลิ้งจะถูกทำให้ร้อนเพื่อช่วยให้โลหะอะลูมิเนียมขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น และใช้สารหล่อลื่นเพื่อป้องกันไม่ให้แถบอะลูมิเนียมติดกับลูกกลิ้ง สำหรับการปรับแต่งการทำงานอย่างละเอียด สามารถปรับการเคลื่อนที่และความร้อนของลูกกลิ้งได้ แถบอะลูมิเนียมที่ผ่านการรีดร้อนและกระบวนการอื่นๆ รวมถึงการทำความสะอาดและการปรับสภาพแล้ว จะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องก่อนที่จะนำไปวางในสายการรีดเย็นในอุตสาหกรรมอะลูมิเนียม อะลูมิเนียมจะถูกทำความสะอาดโดยการล้างด้วยผงซักฟอก และกระบวนการนี้ทำให้ขดอะลูมิเนียมแข็งพอที่จะทนต่อการรีดเย็นได้
หลังจากขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้เสร็จสิ้นแล้ว แผ่นโลหะจะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งซ้ำๆ ทำให้ความหนาลดลงเรื่อยๆ ระนาบโครงสร้างของโลหะจะถูกรบกวนและเลื่อนไปมาตลอดกระบวนการ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายแข็งและทนทานมากขึ้น การรีดเย็นเป็นหนึ่งในวิธีการเพิ่มความแข็งของอลูมิเนียมที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เนื่องจากช่วยลดความหนาของอลูมิเนียมขณะที่ถูกบีบอัดและดันผ่านลูกกลิ้ง เทคนิคการรีดเย็นสามารถลดความหนาของขดอลูมิเนียมได้มากถึง 0.15 มม.
4. ขั้นตอนที่สี่: การอบอ่อน
การอบอ่อนเป็นกระบวนการให้ความร้อนที่ใช้เป็นหลักในการทำให้วัสดุอ่อนตัวลงและมีความยืดหยุ่นมากขึ้น การลดลงของความคลาดเคลื่อนในโครงสร้างผลึกของวัสดุที่ถูกอบอ่อนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความแข็งและความยืดหยุ่น เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักง่ายหรือเพื่อให้วัสดุสามารถนำไปใช้งานได้ง่ายขึ้นในขั้นตอนต่อไป การอบอ่อนจึงมักทำหลังจากที่วัสดุผ่านกระบวนการชุบแข็งหรือการขึ้นรูปเย็นแล้ว
การอบอ่อนช่วยปรับโครงสร้างผลึกของโลหะให้กลับมาเป็นปกติ ฟื้นฟูระนาบการเลื่อน และช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไป โลหะผสมอะลูมิเนียมที่ผ่านการขึ้นรูปแข็งแล้วจะต้องถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิเฉพาะระหว่าง 570°F ถึง 770°F เป็นระยะเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ตั้งแต่ประมาณสามสิบนาทีถึงสามชั่วโมง ขนาดของชิ้นส่วนที่กำลังอบอ่อนและชนิดของโลหะผสมที่ใช้ทำชิ้นส่วนนั้นจะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิและเวลาที่ต้องการตามลำดับ
การอบอ่อนยังช่วยรักษาเสถียรภาพของขนาดชิ้นส่วน ขจัดปัญหาที่เกิดจากความเครียดภายใน และลดความเค้นภายในที่อาจเกิดขึ้นบางส่วนในระหว่างกระบวนการต่างๆ เช่น การตีขึ้นรูปเย็นหรือการหล่อ นอกจากนี้ โลหะผสมอะลูมิเนียมที่ไม่สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ก็สามารถอบอ่อนได้อย่างประสบความสำเร็จเช่นกัน ดังนั้นจึงมักใช้กับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่หล่อ อัดขึ้นรูป หรือตีขึ้นรูป
การอบอ่อนช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ การกดหรือดัดวัสดุที่แข็งและเปราะอาจทำได้ยากโดยไม่ทำให้เกิดการแตกหัก การอบอ่อนช่วยลดความเสี่ยงนี้ นอกจากนี้ การอบอ่อนยังช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปได้อีกด้วย ความเปราะมากเกินไปของวัสดุอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไป การอบอ่อนสามารถลดความแข็งของวัสดุ ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือได้ แรงตึงที่เหลืออยู่จะถูกกำจัดออกไป โดยปกติแล้วควรลดแรงตึงที่เหลืออยู่ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพราะอาจนำไปสู่การแตกร้าวและปัญหาทางกลอื่นๆ
5. ขั้นตอนที่ห้า: การกรีดและการตัด
สามารถผลิตแผ่นอลูมิเนียมม้วนยาวต่อเนื่องได้ แต่เพื่อให้สามารถบรรจุม้วนอลูมิเนียมลงในม้วนเล็กๆ ได้ จึงจำเป็นต้องตัดแบ่ง โดยการนำม้วนอลูมิเนียมไปผ่านเครื่องตัดที่มีใบมีดคมกริบ ทำให้ได้รอยตัดที่แม่นยำ การตัดแบ่งนี้ต้องใช้แรงมหาศาล เครื่องตัดจะแยกม้วนอลูมิเนียมออกเป็นชิ้นเล็กๆ เมื่อแรงที่ใช้เกินกว่าความแข็งแรงดึงของอลูมิเนียม
ในการเริ่มต้นกระบวนการตัดแผ่นอลูมิเนียม จะนำแผ่นอลูมิเนียมไปใส่ในเครื่องคลายม้วน จากนั้นจะถูกส่งผ่านชุดมีดหมุน ใบมีดจะถูกปรับตำแหน่งเพื่อให้ได้ขอบตัดที่ดีที่สุด โดยคำนึงถึงความกว้างและระยะห่างที่ต้องการ จากนั้นวัสดุที่ตัดแล้วจะถูกส่งผ่านตัวแยกเพื่อส่งไปยังเครื่องม้วนกลับ สุดท้ายแผ่นอลูมิเนียมจะถูกมัดและม้วนเป็นม้วนเพื่อเตรียมสำหรับการขนส่ง
บริษัท Jindalai Steel Group เป็นบริษัทและผู้จำหน่ายอลูมิเนียมชั้นนำ โดยจำหน่ายผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมหลากหลายประเภท เช่น ม้วน แผ่น เพลท แถบ ท่อ และฟอยล์ เรามีลูกค้าจากประเทศฟิลิปปินส์ เทน เม็กซิโก ตุรกี ปากีสถาน โอมาน อิสราเอล อียิปต์ ประเทศอาหรับ เวียดนาม เมียนมาร์ อินเดีย และอื่นๆ โปรดส่งคำสอบถามของคุณมา เรายินดีให้คำปรึกษาอย่างมืออาชีพ
สายด่วน:+86 18864971774เวแชท: +86 18864971774วอทส์แอป:https://wa.me/8618864971774
อีเมล:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com เว็บไซต์:www.jindalaisteel.com
วันที่โพสต์: 19 ธันวาคม 2022
