1. ขั้นตอนที่หนึ่ง: การถลุง
อะลูมิเนียมผลิตขึ้นโดยใช้อิเล็กโทรลิซิสในระดับอุตสาหกรรม และโรงถลุงอะลูมิเนียมต้องใช้พลังงานจำนวนมากเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โรงถลุงมักตั้งอยู่ติดกับโรงไฟฟ้าหลักเนื่องจากความต้องการพลังงาน ต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นหรือปริมาณพลังงานที่ต้องใช้ในการกลั่นอะลูมิเนียมให้มีเกรดสูงขึ้น จะทำให้ต้นทุนของคอยล์อะลูมิเนียมเพิ่มขึ้น นอกจากนี้อะลูมิเนียมที่ละลายแล้วจะแยกตัวและไปยังบริเวณรวบรวม เทคนิคนี้ยังมีความต้องการพลังงานจำนวนมาก ซึ่งส่งผลต่อราคาตลาดอะลูมิเนียมเช่นกัน
2. ขั้นตอนที่สอง: การรีดร้อน
การรีดร้อนเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้บ่อยที่สุดในการทำให้แผ่นอะลูมิเนียมบางลง ในการรีดร้อน โลหะจะถูกให้ความร้อนเหนือจุดตกผลึกซ้ำเพื่อทำให้โลหะเสียรูปและมีรูปร่างเพิ่มขึ้น จากนั้นสต็อกโลหะนี้จะถูกส่งผ่านม้วนหนึ่งคู่ขึ้นไป ซึ่งทำเพื่อลดความหนา ทำให้ความหนาสม่ำเสมอ และเพื่อให้ได้คุณภาพทางกลที่ต้องการ ขดลวดอลูมิเนียมถูกสร้างขึ้นโดยการประมวลผลแผ่นที่อุณหภูมิ 1,700 องศาฟาเรนไฮต์
วิธีการนี้สามารถสร้างรูปทรงที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและคุณลักษณะของวัสดุที่เหมาะสม ในขณะเดียวกันก็รักษาปริมาตรของโลหะให้คงที่ การดำเนินการเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตสินค้ากึ่งสำเร็จรูปและสินค้าสำเร็จรูป เช่น แผ่นและแผ่น อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดสำเร็จรูปแตกต่างจากเหล็กม้วนรีดเย็น ซึ่งจะอธิบายไว้ด้านล่างนี้ ตรงที่มีความหนาสม่ำเสมอน้อยกว่าเนื่องจากมีเศษเล็กๆ อยู่บนพื้นผิว
3. ขั้นตอนที่สาม: การรีดเย็น
แผ่นโลหะรีดเย็นถือเป็นธุรกิจเฉพาะของภาคส่วนงานโลหะ กระบวนการ "รีดเย็น" เกี่ยวข้องกับการใส่อลูมิเนียมผ่านลูกกลิ้งที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ การบีบและอัดโลหะจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของผลผลิต การรีดเย็นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิในการชุบแข็งงาน (อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ) และการรีดร้อนเกิดขึ้นเหนืออุณหภูมิการชุบแข็งในงาน นี่คือความแตกต่างระหว่างการรีดร้อนและการรีดเย็น
อุตสาหกรรมจำนวนมากใช้ขั้นตอนการบำบัดโลหะที่เรียกว่าการรีดเย็นเพื่อผลิตแถบและแผ่นโลหะด้วยเกจสุดท้ายที่ต้องการ ม้วนจะถูกให้ความร้อนบ่อยๆ เพื่อช่วยให้อะลูมิเนียมสามารถทำงานได้มากขึ้น และใช้สารหล่อลื่นเพื่อป้องกันไม่ให้แถบอะลูมิเนียมเกาะติดกับม้วน เพื่อการปรับแต่งการทำงานแบบละเอียด การเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งและความร้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ แถบอลูมิเนียมที่ผ่านการรีดร้อนแล้ว และขั้นตอนอื่นๆ รวมถึงการทำความสะอาดและการบำบัด จะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ก่อนที่จะนำไปรีดในสายการผลิตรีดเย็นในอุตสาหกรรมอะลูมิเนียม ทำความสะอาดอะลูมิเนียมโดยการล้างด้วยผงซักฟอก และการรักษานี้จะทำให้คอยล์อะลูมิเนียมมีความแข็งพอที่จะทนต่อการรีดเย็นได้
หลังจากจัดการขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้แล้ว แถบจะผ่านลูกกลิ้งซ้ำๆ ส่งผลให้ความหนาลดลงเรื่อยๆ ระนาบขัดแตะของโลหะถูกรบกวนและออฟเซ็ตตลอดกระบวนการ ซึ่งส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แข็งและแข็งแกร่งยิ่งขึ้น การรีดเย็นเป็นวิธีการที่นิยมใช้มากที่สุดในการชุบแข็งอะลูมิเนียม เนื่องจากจะช่วยลดความหนาของอะลูมิเนียมขณะถูกบดและดันผ่านลูกกลิ้ง เทคนิคการรีดเย็นสามารถลดความหนาของคอยล์อะลูมิเนียมได้สูงสุดถึง 0.15 มม.
4. ขั้นตอนที่สี่: การหลอม
กระบวนการอบอ่อนคือการบำบัดความร้อนที่ใช้เป็นหลักเพื่อทำให้วัสดุมีความอ่อนตัวมากขึ้นและมีความแข็งน้อยลง การเคลื่อนตัวที่ลดลงในโครงสร้างผลึกของวัสดุที่กำลังอบอ่อนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความแข็งและความยืดหยุ่น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเปราะหรือเพื่อให้วัสดุสามารถทำงานได้มากขึ้นสำหรับการปฏิบัติงานต่อไปนี้ การอบอ่อนมักเกิดขึ้นหลังจากที่วัสดุผ่านกระบวนการชุบแข็งหรือการทำงานแบบเย็น
ด้วยการรีเซ็ตโครงสร้างเกรนของผลึกอย่างมีประสิทธิภาพ การหลอมจะทำให้ระนาบสลิปกลับคืนมา และช่วยให้สามารถจัดรูปทรงของชิ้นส่วนเพิ่มเติมได้โดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไป อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผ่านการชุบแข็งในงานจะต้องได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดระหว่าง 570°F ถึง 770°F ตามระยะเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ตั้งแต่ประมาณสามสิบนาทีถึงสามชั่วโมง ขนาดของชิ้นส่วนที่อบอ่อนและโลหะผสมที่ทำจากจะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิและเวลาที่ต้องการตามลำดับ
การหลอมยังช่วยรักษาขนาดของชิ้นส่วนให้คงที่ ขจัดปัญหาที่เกิดจากความเครียดภายใน และลดความเครียดภายในที่อาจเกิดขึ้นในบางส่วนระหว่างขั้นตอน เช่น การตีขึ้นรูปเย็นหรือการหล่อ นอกจากนี้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ไม่สามารถอบอ่อนด้วยความร้อนได้ก็สามารถอบอ่อนได้สำเร็จเช่นกัน ดังนั้นจึงมักนำไปใช้กับชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อ อัดรีด หรือหลอม
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุจะเพิ่มขึ้นโดยการหลอม การกดหรือการดัดวัสดุแข็งและเปราะอาจเป็นเรื่องท้าทายโดยไม่ทำให้เกิดการแตกหัก การหลอมช่วยในการขจัดความเสี่ยงนี้ นอกจากนี้ การหลอมยังสามารถเพิ่มความสามารถในการแปรรูปได้อีกด้วย ความเปราะบางของวัสดุอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไป ด้วยการอบอ่อน ความแข็งของวัสดุจะลดลง ซึ่งสามารถลดการสึกหรอของเครื่องมือได้ ความตึงที่เหลืออยู่จะถูกกำจัดโดยการหลอม โดยปกติแล้ว วิธีที่ดีที่สุดคือลดแรงตึงตกค้างในทุกที่ที่เป็นไปได้ เนื่องจากอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวและปัญหาทางกลอื่นๆ
5. ขั้นตอนที่ห้า: การตัดและการตัด
ขดลวดอลูมิเนียมสามารถผลิตได้ในม้วนต่อเนื่องที่ยาวมากหนึ่งม้วน หากต้องการบรรจุม้วนเป็นม้วนเล็ก ๆ จะต้องหั่นเป็นชิ้น ๆ เพื่อทำหน้าที่นี้ ม้วนอลูมิเนียมจะถูกวิ่งผ่านอุปกรณ์ตัดเฉือนซึ่งมีใบมีดที่คมเหลือเชื่อทำให้การตัดแม่นยำ ต้องใช้กำลังมากในการดำเนินการนี้ เครื่องสลิตเตอร์จะแยกม้วนออกเป็นชิ้นเล็กๆ เมื่อแรงที่ใช้เกินความต้านทานแรงดึงของอะลูมิเนียม
เพื่อเริ่มกระบวนการตัดอลูมิเนียมจะถูกวางในเครื่องคลายคอยล์ หลังจากนั้นก็จะถูกส่งผ่านชุดมีดหมุน ใบมีดอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้ได้ขอบกรีดที่ดีที่สุด โดยพิจารณาจากความกว้างและระยะห่างที่ต้องการ เพื่อส่งวัสดุกรีดไปยังเครื่องรีคอยล์ วัสดุจะถูกป้อนผ่านเครื่องแยกในภายหลัง จากนั้นอะลูมิเนียมจะถูกมัดและห่อเป็นม้วนเพื่อเตรียมการขนส่ง
จินดาลัย สตีล กรุ๊ป เป็นบริษัทอะลูมิเนียมชั้นนำและผู้จำหน่ายอลูมิเนียมม้วน/แผ่น/แผ่น/แถบ/ท่อ/ฟอยล์ เรามีลูกค้าจากฟิลิปปินส์, ธาเน, เม็กซิโก, ตุรกี, ปากีสถาน, โอมาน, อิสราเอล, อียิปต์, อาหรับ, เวียดนาม, เมียนมาร์, อินเดีย ฯลฯ ส่งคำถามของคุณแล้วเรายินดีที่จะปรึกษาคุณอย่างมืออาชีพ
สายด่วน:+86 18864971774แชท: +86 18864971774วอทส์แอพ:https://wa.me/8618864971774
อีเมล:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com เว็บไซต์:www.jindalasteel.com
เวลาโพสต์: Dec-19-2022