1. ขั้นตอนที่ 1: การถลุง
อะลูมิเนียมผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสในระดับอุตสาหกรรม และโรงหลอมอะลูมิเนียมต้องใช้พลังงานจำนวนมากเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โรงหลอมมักตั้งอยู่ติดกับโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่เนื่องจากต้องใช้พลังงาน การเพิ่มขึ้นของต้นทุนพลังงานหรือปริมาณพลังงานที่จำเป็นในการกลั่นอะลูมิเนียมให้ได้เกรดสูงขึ้น จะทำให้ต้นทุนของคอยล์อะลูมิเนียมเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ อะลูมิเนียมที่ถูกละลายจะแยกตัวและถูกส่งไปยังพื้นที่รวบรวม เทคนิคนี้ยังมีความต้องการพลังงานจำนวนมาก ซึ่งส่งผลกระทบต่อราคาตลาดอะลูมิเนียมด้วยเช่นกัน
2. ขั้นตอนที่สอง: การรีดร้อน
การรีดร้อนเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้กันบ่อยที่สุดในการทำให้แผ่นอลูมิเนียมบางลง ในการรีดร้อน โลหะจะถูกให้ความร้อนเหนือจุดตกผลึกใหม่เพื่อทำให้เสียรูปร่างและขึ้นรูปต่อไป จากนั้นโลหะเหล่านี้จะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งหนึ่งคู่หรือมากกว่านั้น เพื่อลดความหนา ทำให้ความหนาสม่ำเสมอ และเพื่อให้ได้คุณภาพเชิงกลที่ต้องการ คอยล์อลูมิเนียมจะถูกสร้างขึ้นโดยการประมวลผลแผ่นอลูมิเนียมที่อุณหภูมิ 1,700 องศาฟาเรนไฮต์
วิธีนี้สามารถผลิตรูปทรงที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและคุณลักษณะของวัสดุที่เหมาะสมในขณะที่รักษาปริมาตรของโลหะให้คงที่ การดำเนินการเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตสินค้ากึ่งสำเร็จรูปและสำเร็จรูป เช่น แผ่นและแผ่นบาง อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปแตกต่างจากคอยล์รีดเย็น ซึ่งจะอธิบายด้านล่าง ตรงที่มีความหนาสม่ำเสมอน้อยกว่าเนื่องจากมีเศษวัสดุเล็กๆ บนพื้นผิว
3. ขั้นตอนที่สาม: การรีดเย็น
การรีดเย็นแผ่นโลหะเป็นสาขาเฉพาะของภาคส่วนการแปรรูปโลหะ กระบวนการ "รีดเย็น" เกี่ยวข้องกับการนำอลูมิเนียมผ่านลูกกลิ้งที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ การบีบและอัดโลหะจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง การรีดเย็นจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิการแข็งตัวจากการทำงาน (อุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ) และการรีดร้อนจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการแข็งตัวจากการทำงาน นี่คือความแตกต่างระหว่างการรีดร้อนและการรีดเย็น
อุตสาหกรรมจำนวนมากใช้กระบวนการบำบัดโลหะที่เรียกว่าการรีดเย็นเพื่อผลิตแผ่นโลหะและแผ่นโลหะที่มีขนาดตามต้องการ โดยลูกกลิ้งจะถูกให้ความร้อนบ่อยครั้งเพื่อช่วยให้อลูมิเนียมสามารถนำไปใช้งานได้ดีขึ้น และมีการใช้สารหล่อลื่นเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นอลูมิเนียมติดกับลูกกลิ้ง สำหรับการปรับแต่งการทำงาน การเคลื่อนที่และความร้อนของลูกกลิ้งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ แผ่นอลูมิเนียมที่ผ่านการรีดร้อนแล้วและขั้นตอนอื่นๆ รวมถึงการทำความสะอาดและบำบัด จะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องก่อนที่จะนำไปวางในสายการรีดแบบเย็นในอุตสาหกรรมอลูมิเนียม อลูมิเนียมจะถูกทำความสะอาดโดยล้างด้วยผงซักฟอก และการบำบัดนี้จะทำให้คอยล์อลูมิเนียมมีความแข็งเพียงพอที่จะทนต่อการรีดเย็น
หลังจากผ่านขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้แล้ว แผ่นเหล็กจะผ่านลูกกลิ้งซ้ำแล้วซ้ำเล่า ทำให้ความหนาลดลงเรื่อยๆ ระนาบโครงตาข่ายของโลหะจะแตกออกและเคลื่อนตัวออกไปตลอดกระบวนการ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความแข็งแรงและแข็งแกร่งยิ่งขึ้น การรีดเย็นเป็นหนึ่งในวิธีการชุบแข็งอลูมิเนียมที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เนื่องจากช่วยลดความหนาของอลูมิเนียมขณะที่ถูกบดและผลักผ่านลูกกลิ้ง เทคนิคการรีดเย็นสามารถลดความหนาของคอยล์อลูมิเนียมได้ถึง 0.15 มม.
4. ขั้นตอนที่สี่: การอบ
กระบวนการอบอ่อนคือการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้เพื่อทำให้วัสดุมีความยืดหยุ่นน้อยลง การลดลงของการเคลื่อนตัวในโครงสร้างผลึกของวัสดุที่อบอ่อนทำให้ความแข็งและความยืดหยุ่นเปลี่ยนแปลงไป เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวเนื่องจากความเปราะหรือเพื่อให้วัสดุใช้งานได้ดีขึ้นสำหรับการดำเนินการต่อไป การอบอ่อนมักจะทำหลังจากวัสดุผ่านขั้นตอนการชุบแข็งหรือการขึ้นรูปเย็น
การอบชุบด้วยความร้อนจะช่วยคืนสภาพระนาบการลื่นของเม็ดผลึกและทำให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนเพิ่มเติมได้โดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไป โลหะผสมอะลูมิเนียมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจะต้องได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดระหว่าง 570°F ถึง 770°F เป็นระยะเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งอยู่ระหว่างประมาณ 30 นาทีถึง 3 ชั่วโมง ขนาดของชิ้นส่วนที่อบชุบและโลหะผสมที่ใช้ผลิตจะกำหนดความต้องการด้านอุณหภูมิและเวลาตามลำดับ
การอบอ่อนยังช่วยทำให้ขนาดของชิ้นส่วนคงที่ ขจัดปัญหาที่เกิดจากความเครียดภายใน และลดความเครียดภายในที่อาจเกิดขึ้นได้บางส่วนในระหว่างขั้นตอน เช่น การตีขึ้นรูปเย็นหรือการหล่อ นอกจากนี้ โลหะผสมอะลูมิเนียมที่ไม่สามารถอบชุบด้วยความร้อนยังสามารถอบอ่อนได้สำเร็จ ดังนั้น จึงมักใช้กับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่หล่อ รีด หรือตีขึ้นรูป
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุจะเพิ่มขึ้นโดยการอบอ่อน การกดหรือดัดวัสดุที่แข็งและเปราะบางอาจเป็นเรื่องท้าทายโดยไม่ทำให้เกิดการแตก การอบอ่อนช่วยขจัดความเสี่ยงนี้ นอกจากนี้ การอบอ่อนยังช่วยเพิ่มความสามารถในการตัดเฉือน ความเปราะบางของวัสดุมากเกินไปอาจส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไป การอบอ่อนสามารถลดความแข็งของวัสดุได้ ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือ แรงตึงที่เหลืออยู่จะถูกกำจัดโดยการอบอ่อน โดยปกติแล้ว การลดแรงตึงที่เหลืออยู่ให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เป็นวิธีที่ดีที่สุด เนื่องจากแรงตึงเหล่านี้อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวและปัญหาทางกลอื่นๆ
5. ขั้นตอนที่ห้า: การผ่าและการตัด
สามารถผลิตคอยล์อลูมิเนียมเป็นม้วนยาวต่อเนื่องได้ แต่หากต้องการบรรจุคอยล์ให้เป็นม้วนเล็ก ๆ จำเป็นต้องตัดม้วนอลูมิเนียมออก เพื่อทำหน้าที่นี้ ม้วนอลูมิเนียมจะต้องผ่านอุปกรณ์ตัดซึ่งมีใบมีดคมมากซึ่งสามารถตัดได้อย่างแม่นยำ ต้องใช้แรงมากในการดำเนินการนี้ เครื่องตัดจะแยกม้วนอลูมิเนียมออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ เมื่อแรงที่ใช้เกินกว่าความแข็งแรงในการดึงของอลูมิเนียม
ในการเริ่มกระบวนการตัด อลูมิเนียมจะถูกวางในเครื่องคลายม้วน จากนั้นจึงส่งผ่านมีดหมุนชุดหนึ่ง ใบมีดจะถูกวางในตำแหน่งเพื่อให้ได้ขอบตัดที่ดีที่สุดโดยพิจารณาจากความกว้างและระยะห่างที่ต้องการ เพื่อนำวัสดุที่ตัดไปยังเครื่องคลายม้วน วัสดุจะถูกป้อนผ่านเครื่องแยก จากนั้นอลูมิเนียมจะถูกมัดรวมกันและพันเป็นม้วนเพื่อเตรียมการขนส่ง
Jindalai Steel Group เป็นบริษัทชั้นนำด้านอลูมิเนียมและซัพพลายเออร์อลูมิเนียมม้วน/แผ่น/แผ่นบาง/แถบ/ท่อ/ฟอยล์ เรามีลูกค้าจากฟิลิปปินส์ ทาเน เม็กซิโก ตุรกี ปากีสถาน โอมาน อิสราเอล อียิปต์ อาหรับ เวียดนาม เมียนมาร์ อินเดีย ฯลฯ โปรดส่งคำถามของคุณมาให้เรา เราจะยินดีให้คำปรึกษาอย่างมืออาชีพ
สายด่วน:+86 18864971774วีแชท: +86 18864971774วอทส์แอพ:https://wa.me/8618864971774
อีเมล:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com เว็บไซต์:www.จินดาลัยสตีล.คอม
เวลาโพสต์ : 19-12-2022