ข้อบกพร่องด้านคุณภาพท่อดึงเย็นและการป้องกัน

วิธีการประมวลผลเย็นของท่อเหล็กไร้รอยต่อ:

1 การรีดเย็น 2 การวาดรูปเย็น 3 การปั่น

ก.การรีดเย็นและการวาดแบบเย็นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับ: ท่อที่มีความแม่นยำ ผนังบาง เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก หน้าตัดที่ผิดปกติ และท่อที่มีความแข็งแรงสูง

ข.การปั่นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับ: การผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ผนังบาง หรือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พิเศษ ท่อเหล็กผนังบางพิเศษ และมีแนวโน้มที่จะถูกแทนที่ด้วยท่อเชื่อม (แถบเหล็ก การเชื่อม การรักษาความร้อน ฯลฯ )

กระบวนการผลิตหลักของการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บโดยการวาดแบบเย็น:

การเตรียมท่อเปล่า → การดึงท่อเหล็กเย็น → การตกแต่งและการแปรรูปท่อเหล็กสำเร็จรูป → การตรวจสอบ

ลักษณะของท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ผลิตโดยวิธีรีดเย็น (เทียบกับการรีดร้อน)

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กจะเล็กลงจนกระทั่งสามารถผลิตท่อคาปิลลารีได้

②ผนังท่อเหล็กบางลง

3.ท่อเหล็กมีความแม่นยำของมิติสูงกว่าและคุณภาพพื้นผิวดีขึ้น

④รูปร่างหน้าตัดของท่อเหล็กมีความซับซ้อนมากขึ้น และสามารถผลิตท่อเหล็กหน้าตัดแบบแปรผันและรูปทรงพิเศษได้

⑤ ประสิทธิภาพของท่อเหล็กเหนือกว่า

⑥ต้นทุนการผลิตสูง การใช้เครื่องมือและแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ อัตราผลผลิตต่ำ ผลผลิตน้อย และข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้น

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพท่อดึงเย็นและการป้องกัน

⒈ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของท่อเหล็กดึงเย็นส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เท่ากัน, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ไม่ยอมรับได้, รอยแตกที่พื้นผิว, เส้นตรงของพื้นผิวและรอยขีดข่วน ฯลฯ

1. ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของท่อเหล็กดึงเย็นนั้นสัมพันธ์กับความแม่นยำของความหนาของผนังของช่องว่างของท่อ วิธีการวาด การเยื้องศูนย์การวาด รูปร่างของรู พารามิเตอร์กระบวนการเปลี่ยนรูป และสภาวะการหล่อลื่น

ก.การปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนังของช่องว่างของท่อเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญในการปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนังของท่อเหล็กดึงเย็น

ข.วัตถุประสงค์หลักของการต่อท่อโดยไม่ใช้แมนเดรลคือการลดเส้นผ่านศูนย์กลางและการเสียรูป

ค.รูปร่างของรูเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของท่อเหล็กดึงเย็น

ง.นอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรับรองคุณภาพการดองของท่อเปล่า ขจัดคราบเหล็กออกไซด์บนพื้นผิว และปรับปรุงคุณภาพการหล่อลื่น

②ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรให้ความสนใจอย่างมากกับการสึกหรอของข้อต่อและการร่าง

3. เพื่อลดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของท่อเหล็กหลังจากการดึง ควรเลือกช่องว่างของท่อที่ผ่านการรับรอง และข้อบกพร่องที่พื้นผิวของช่องว่างของท่อควรถูกกราวด์เมื่อทำการดองช่องว่างของท่อ จำเป็นต้องป้องกันการดองมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกเป็นรูหรือการเปราะของไฮโดรเจน และเพื่อป้องกันการดองและการทำความสะอาดระดับออกไซด์ที่ไม่สมบูรณ์ ตรวจสอบคุณภาพการหลอมของท่อว่างระหว่างการใช้งาน นำมาใช้ที่เหมาะสม วิธีการวาดท่อ เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสมและรูปร่างของเครื่องมือ และเสริมสร้างการปรับและตรวจสอบเส้นกึ่งกลางการวาด

④การปรับปรุงคุณภาพการดองและคุณภาพการหล่อลื่นของท่อเปล่า เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือมีความแข็ง ความสม่ำเสมอ และผิวสำเร็จจะช่วยลดการเกิดเส้นตรงและรอยขีดข่วนบนท่อเหล็ก