ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของท่อเหล็กดึงเย็นและการป้องกัน

วิธีการแปรรูปเย็นสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ:

①การรีดเย็น ②การดึงเย็น ③การปั่น

ก. การรีดเย็นและการดึงเย็นส่วนใหญ่ใช้สำหรับ: ท่อที่มีความแม่นยำสูง ผนังบาง ขนาดเล็ก รูปทรงหน้าตัดผิดปกติ และท่อที่มีความแข็งแรงสูง

ข. การขึ้นรูปด้วยการปั่นเส้นใยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่ ผนังบาง หรือท่อเหล็กขนาดใหญ่พิเศษ ผนังบางมาก และมีแนวโน้มที่จะถูกแทนที่ด้วยท่อเชื่อม (เหล็กแผ่น การเชื่อม การอบชุบความร้อน ฯลฯ)

ขั้นตอนหลักในการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อด้วยวิธีการดึงเย็น:

การเตรียมชิ้นงานท่อ → การดึงเย็นท่อเหล็ก → การตกแต่งและแปรรูปท่อเหล็กสำเร็จรูป → การตรวจสอบ

คุณลักษณะของท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ผลิตโดยวิธีการดึงเย็น (เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการรีดร้อน)

①เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กจะเล็ลงเรื่อยๆ จนกระทั่งสามารถผลิตท่อแคปิลลารีได้

②ผนังท่อเหล็กบางกว่า

③ ท่อเหล็กมีความแม่นยำด้านขนาดสูงกว่าและคุณภาพพื้นผิวดีกว่า

④รูปทรงหน้าตัดของท่อเหล็กมีความซับซ้อนมากขึ้น และสามารถผลิตท่อเหล็กที่มีหน้าตัดแปรผันและรูปทรงพิเศษได้

⑤ ประสิทธิภาพของท่อเหล็กนั้นเหนือกว่า

⑥ต้นทุนการผลิตสูง สิ้นเปลืองเครื่องมือและแม่พิมพ์มาก อัตราผลผลิตต่ำ ปริมาณผลผลิตน้อย และข้อกำหนดด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมสูงขึ้น

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของท่อเหล็กดึงเย็นและการป้องกัน

⒈ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของท่อเหล็กดึงเย็นส่วนใหญ่ได้แก่ ความหนาของผนังท่อเหล็กไม่สม่ำเสมอ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่ได้มาตรฐาน รอยแตกบนพื้นผิว รอยขีดข่วนและเส้นตรงบนพื้นผิว เป็นต้น

① ความหนาของผนังท่อเหล็กดึงเย็นที่ไม่สม่ำเสมอมีความสัมพันธ์กับความแม่นยำของความหนาของผนังของชิ้นงานท่อ วิธีการดึง การเบี่ยงเบนของเส้นศูนย์กลางการดึง รูปทรงของรู พารามิเตอร์ของกระบวนการขึ้นรูป และสภาวะการหล่อลื่น

ก. การปรับปรุงความแม่นยำของความหนาผนังของชิ้นงานท่อดิบเป็นสิ่งสำคัญเบื้องต้นสำหรับการปรับปรุงความแม่นยำของความหนาผนังของท่อเหล็กดึงเย็น

ข. วัตถุประสงค์หลักของการถอดท่อช่วยหายใจโดยไม่ใช้แกนหมุน คือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและการผิดรูป

ค. รูปทรงของรูเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของท่อเหล็กดึงเย็น

d. นอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรับประกันคุณภาพการดองของท่อดิบ ขจัดคราบออกไซด์ของเหล็กบนพื้นผิว และปรับปรุงคุณภาพการหล่อลื่นอีกด้วย

②ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสึกหรอของการประกอบและการร่างแบบ

③เพื่อลดรอยแตกบนพื้นผิวของท่อเหล็กหลังการดึง ควรเลือกชิ้นงานท่อที่มีคุณภาพ และควรขัดแต่งรอยตำหนิบนพื้นผิวของชิ้นงานท่อ เมื่อทำการดองชิ้นงานท่อ จำเป็นต้องป้องกันการดองมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหลุมหรือการเปราะจากไฮโดรเจน และเพื่อป้องกันการดองน้อยเกินไปและการทำความสะอาดคราบออกไซด์ไม่สมบูรณ์ ควรตรวจสอบคุณภาพการอบอ่อนของชิ้นงานท่อในระหว่างการใช้งาน เลือกวิธีการดึงท่อที่เหมาะสม เลือกพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปและรูปทรงของเครื่องมือที่เหมาะสม และเสริมสร้างการปรับและการตรวจสอบเส้นศูนย์กลางการดึงให้เข้มงวดขึ้น

④การปรับปรุงคุณภาพการดองและการหล่อลื่นของชิ้นงานท่อ รวมถึงการตรวจสอบความแข็ง ความสม่ำเสมอ และความเรียบของพื้นผิวเครื่องมือ จะช่วยลดการเกิดเส้นตรงและรอยขีดข่วนบนท่อเหล็กได้