ข้อบกพร่องที่มีคุณภาพท่อเย็นและการป้องกัน

วิธีการประมวลผลความเย็นท่อเหล็กไร้รอยต่อ:

①การกลิ้ง cold ②การวาด cold ③spinning

. การกลิ้งเย็นและการวาดภาพเย็นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับ: ความแม่นยำ, ผนังบาง, เส้นผ่าศูนย์กลางเล็ก, หน้าตัดที่ผิดปกติและท่อความแข็งแรงสูง

ข. การปั่นส่วนใหญ่ใช้สำหรับ: การผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ผนังบาง ๆ หรือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สุดยอดท่อเหล็กบางเฉียบและมีแนวโน้มที่จะถูกแทนที่ด้วยท่อเชื่อม (แถบเหล็กการเชื่อมการบำบัดความร้อน ฯลฯ )

การไหลของกระบวนการหลักของการผลิตท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อโดยการวาดเย็น:

การเตรียมท่อว่าง→ภาพวาดเย็นของท่อเหล็ก→การตกแต่งและการประมวลผลท่อเหล็กสำเร็จรูป→การตรวจสอบ

ลักษณะของท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ผลิตโดยการวาดเย็น (เมื่อเทียบกับการกลิ้งร้อน)

①เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของท่อเหล็กมีขนาดเล็กลงจนกระทั่งสามารถผลิตหลอดเส้นเลือดฝอยได้

②สตีลผนังท่อบางลง

③สตีลท่อมีความแม่นยำในมิติที่สูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น

④รูปร่างหน้าตัดของท่อเหล็กมีความซับซ้อนมากขึ้นและสามารถผลิตท่อตัดขวางและรูปทรงพิเศษได้

ประสิทธิภาพท่อเหล็กมีประสิทธิภาพเหนือกว่า

⑥ต้นทุนการผลิตสูงเครื่องมือขนาดใหญ่และการใช้แม่พิมพ์อัตราผลตอบแทนต่ำผลผลิตขนาดเล็กและข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้น

ข้อบกพร่องที่มีคุณภาพของหลอดเย็นและการป้องกันของพวกเขา

⒈ข้อบกพร่องที่มีคุณภาพของท่อเหล็กที่วาดด้วยเย็นส่วนใหญ่รวมถึง: ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของท่อเหล็ก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ไม่ทน, รอยแตกพื้นผิว, เส้นตรงพื้นผิวและรอยขีดข่วน ฯลฯ

①ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของท่อเหล็กที่วาดด้วยเย็นนั้นเกี่ยวข้องกับความแม่นยำของความหนาของผนังของท่อว่าง, วิธีการวาด, การวาดกึ่งกลางการวาดเส้นกึ่งกลาง, รูปร่างรู, พารามิเตอร์กระบวนการเสียรูปและเงื่อนไขการหล่อลื่น

. การปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนังของท่อที่ว่างเปล่าเป็นสิ่งสำคัญที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนังของท่อเหล็กที่วาดเย็น

ข. วัตถุประสงค์หลักของการ extubation ที่ไม่มีแมนเดรลคือการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและการเสียรูป

ค. รูปร่างหลุมเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของท่อเหล็กดึงเย็น

d. นอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของท่อที่ว่างเปล่าลบขนาดเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวและปรับปรุงคุณภาพการหล่อลื่น

②ในระหว่างกระบวนการผลิตควรให้ความสนใจอย่างมากกับการสึกหรอและการฉีกขาดและการร่าง

③เพื่อลดรอยแตกบนพื้นผิวของท่อเหล็กหลังจากดึงควรเลือกช่องว่างท่อที่ผ่านการรับรองและข้อบกพร่องพื้นผิวของช่องว่างท่อควรเป็นพื้น เมื่อดองช่องว่างท่อมีความจำเป็นที่จะต้องป้องกันไม่ให้มีการบีบอัดมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเจาะรูหรือไฮโดรเจนและเพื่อป้องกันการทำความสะอาดระดับต่ำและไม่สมบูรณ์ของระดับออกไซด์ให้แน่ใจว่าคุณภาพการหลอมของหลอดว่างเปล่าในระหว่างการใช้งานใช้วิธีการวาดท่อที่เหมาะสม

④การปรับปรุงคุณภาพดองและคุณภาพการหล่อลื่นของท่อที่ว่างเปล่าเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งของเครื่องมือความสม่ำเสมอและพื้นผิวผิวจะช่วยลดการเกิดขึ้นของเส้นตรงและรอยขีดข่วนบนท่อเหล็ก