ข้อบกพร่องด้านคุณภาพท่อดึงเย็นและการป้องกัน

วิธีการประมวลผลแบบเย็นท่อเหล็กไร้รอยต่อ:

①การรีดเย็น ②การดึงเย็น ③การปั่น

ก. การรีดเย็นและการดึงเย็นส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อที่มีความแม่นยำ ผนังบาง เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก หน้าตัดผิดปกติ และความแข็งแรงสูง

ข. การปั่นด้ายส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ผนังบาง หรือเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่พิเศษ ผนังบางพิเศษ และมีแนวโน้มที่จะถูกแทนที่ด้วยท่อเชื่อม (เหล็กแผ่น เชื่อมโลหะ อบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ)

กระบวนการหลักในการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อโดยการดึงเย็น:

การเตรียมท่อเปล่า → การดึงเย็นท่อเหล็ก → การตกแต่งและการแปรรูปท่อเหล็กสำเร็จรูป → การตรวจสอบ

ลักษณะของท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ผลิตโดยการดึงเย็น (เมื่อเปรียบเทียบกับการรีดร้อน)

① เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กจะเล็กลงจนสามารถผลิตท่อแคปิลลารีได้

②ผนังท่อเหล็กบางกว่า

③ท่อเหล็กมีความแม่นยำของมิติที่สูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น

④รูปร่างหน้าตัดของท่อเหล็กมีความซับซ้อนมากขึ้น และสามารถผลิตท่อเหล็กที่มีหน้าตัดและรูปร่างพิเศษได้หลายแบบ

⑤ ประสิทธิภาพของท่อเหล็กเหนือกว่า

⑥ ต้นทุนการผลิตสูง การใช้เครื่องมือและแม่พิมพ์จำนวนมาก อัตราผลผลิตต่ำ ผลผลิตน้อย และข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้น

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพท่อดึงเย็นและการป้องกัน

⒈ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของท่อเหล็กดึงเย็น ได้แก่ ความหนาของผนังท่อเหล็กที่ไม่สม่ำเสมอ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่อยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อน รอยแตกร้าวบนพื้นผิว เส้นตรงบนพื้นผิวและรอยขีดข่วน เป็นต้น

① ความหนาของผนังที่ไม่เท่ากันของท่อเหล็กดึงเย็นมีความสัมพันธ์กับความแม่นยำของความหนาของผนังของท่อเปล่า วิธีการวาด การชดเชยเส้นกึ่งกลางของการวาด รูปร่างของรู พารามิเตอร์กระบวนการเปลี่ยนรูป และสภาวะการหล่อลื่น

ก. การปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนังท่อเปล่าเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนังท่อเหล็กดึงเย็น

ข. จุดประสงค์หลักของการถอดท่อช่วยหายใจโดยไม่ใช้แกนคือเพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและการเสียรูป

c. รูปร่างของรูเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความหนาไม่สม่ำเสมอของผนังท่อเหล็กดึงเย็น

d. นอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรับรองคุณภาพการดองของท่อเปล่า ขจัดตะกรันออกไซด์เหล็กบนพื้นผิว และปรับปรุงคุณภาพการหล่อลื่น

②ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับการสึกหรอของการประกอบและการร่างแบบ

③เพื่อลดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวท่อเหล็กหลังการดึง ควรเลือกท่อเปล่าที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และขัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเปล่า เมื่อดองท่อเปล่า จำเป็นต้องป้องกันการดองมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมหรือการเปราะจากไฮโดรเจน และเพื่อป้องกันการดองไม่เพียงพอและการทำความสะอาดตะกรันออกไซด์ไม่สมบูรณ์ ให้แน่ใจถึงคุณภาพการอบอ่อนของท่อเปล่าระหว่างการใช้งาน ใช้กรรมวิธีการดึงท่อที่เหมาะสม เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเปลี่ยนรูปและรูปร่างเครื่องมือที่เหมาะสม และเสริมความแข็งแกร่งในการปรับและตรวจสอบเส้นกึ่งกลางการดึง

④การปรับปรุงคุณภาพการดองและคุณภาพการหล่อลื่นของท่อเปล่า ช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งของเครื่องมือ ความสม่ำเสมอ และผิวสำเร็จ จะช่วยลดการเกิดเส้นตรงและรอยขีดข่วนบนท่อเหล็ก