ท่อ API 5L เกรด B

คำอธิบายโดยย่อ:

ชื่อ: ท่อ API 5L เกรด B

API 5L เป็นมาตรฐานที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซ ซึ่งพัฒนาโดยสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา ในขณะเดียวกัน ISO3183 และ GB/T 9711 เป็นมาตรฐานสากลและมาตรฐานของจีนสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซตามลำดับ เราสามารถผลิตท่อส่งน้ำมันและก๊าซตามมาตรฐานทั้งสามที่กล่าวมาได้

ประเภทการผลิต: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 1/2” – 60”

ความหนา: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 ถึง SCH 160

ความยาว: 5 – 12 เมตร

ระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์: PSL1, PSL2, บริการสำหรับงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ปลาย: เรียบ, ตัดเฉียง

สารเคลือบ: FBE, 3PE/3LPE, สีดำ, เคลือบเงา

ส่งอีเมลถึงเรา วาส Amy@jindalaisteel.com

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

การจำแนกประเภทตามวิธีการผลิต

● ไร้รอยต่อ
● เชื่อม

การจำแนกประเภทตามวิธีการเชื่อม

● ERW
● เลื่อย
● SSAW

ขอบเขตขนาด

พิมพ์	OD	ความหนา
ไร้รอยต่อ	Ø33.4-323.9 มม. (1-12 นิ้ว)	4.5-55 มม.
อีอาร์ดับบลิว	Ø21.3-609.6 มม. (1/2-24 นิ้ว)	8-50 มม.
ซอว์ล	Ø457.2-1422.4 มม. (16-56 นิ้ว)	8-50 มม.
เอสเอสเอดับ	Ø219.1-3500 มม. (8-137.8 นิ้ว)	6-25.4 มม.

เกรดเทียบเท่า

มาตรฐาน	ระดับ
API 5L	เอ25	เกรดเอ	กรบี	เอ็กซ์42	เอ็กซ์46	X52	เอ็กซ์56	60	65	70
จีบี/ที 9711 ไอโซ 3183	แอล175	แอล210	แอล245	แอล290	แอล320	แอล360	แอล390	แอล415	แอล450	แอล485

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 1 ที่มีความหนา t ≤ 0.984"

เกรดเหล็ก	เศษส่วนมวล (%) โดยอิงจากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์ a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	แม็กซ์ บี	แม็กซ์ บี	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด
ท่อไร้รอยต่อ
A	0.22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0.28	1.2	0.3	0.3	ซีดี	ซีดี	d
เอ็กซ์42	0.28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
เอ็กซ์46	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
เอ็กซ์56	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
เอ็กซ์60	0.28 e	1.40 ยูโร	0.3	0.3	f	f	f
เอ็กซ์65	0.28 e	1.40 ยูโร	0.3	0.3	f	f	f
เอ็กซ์70	0.28 e	1.40 ยูโร	0.3	0.3	f	f	f
ท่อเชื่อม
A	0.22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0.26	1.2	0.3	0.3	ซีดี	ซีดี	d
เอ็กซ์42	0.26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
เอ็กซ์46	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
เอ็กซ์56	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
เอ็กซ์60	0.26 e	1.40 ยูโร	0.3	0.3	f	f	f
เอ็กซ์65	0.26 e	1.45 e	0.3	0.3	f	f	f
เอ็กซ์70	0.26e	1.65 e	0.3	0.3	f	f	f

ก. ลูกบาศ์ก ≤ = 0.50% นิกเกิล; ≤ 0.50%; โครเมียม ≤ 0.50%; และโม ≤ 0.15%
ข. สำหรับการลดความเข้มข้นของคาร์บอนลง 0.01% จากความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดไว้ สามารถเพิ่มความเข้มข้นของแมงกานีสได้ 0.05% จากความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดไว้ โดยมีค่าสูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรด ≥ L245 หรือ B แต่ ≤ L360 หรือ X52; ค่าสูงสุดไม่เกิน 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70; และค่าสูงสุดไม่เกิน 2.00% สำหรับเกรด L485 หรือ X70
ค. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น NB + V ≤ 0.06%
ง. Nb + V + TI ≤ 0.15%
e. เว้นแต่จะมีการตกลงกันเป็นอย่างอื่น
ฉ. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น NB + V = Ti ≤ 0.15%
g. ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนา และปริมาณ B ที่เหลืออยู่ต้องไม่เกิน 0.001%

องค์ประกอบทางเคมีของท่อ PSL 2 ที่มี t ≤ 0.984

เกรดเหล็ก	สัดส่วนมวล (%) โดยอิงจากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์										เทียบเท่าคาร์บอน
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	อื่น	ซีอี ไอไอดับเบิลยู	ซีอี พีซีเอ็ม
	แม็กซ์ บี	สูงสุด	แม็กซ์ บี	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	อื่น	สูงสุด	สูงสุด
ท่อไร้รอยต่อ
BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์42อาร์	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์42เอ็น	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์46เอ็น	0.24	0.4	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์52เอ็น	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์56เอ็น	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์60เอ็น	0.24 ฟ.	0.45 ฟุต	1.40 ฟุต	0.025	0.015	0.10f	0.05 ฟ.	0.04 ฟ.	จี,เอช,แอล	ตามที่ตกลงกันไว้
BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์42คิว	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์46คิว	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์52คิว	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์56คิว	0.18	0.45 ฟุต	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์60คิว	0.18 ฟาเรนไฮต์	0.45 ฟุต	1.70 ฟุต	0.025	0.015	g	g	g	เอช,แอล	0.43	0.25
เอ็กซ์65คิว	0.18 ฟาเรนไฮต์	0.45 ฟุต	1.70 ฟุต	0.025	0.015	g	g	g	เอช,แอล	0.43	0.25
เอ็กซ์70คิว	0.18 ฟาเรนไฮต์	0.45 ฟุต	1.80 ฟุต	0.025	0.015	g	g	g	เอช,แอล	0.43	0.25
เอ็กซ์80คิว	0.18 ฟาเรนไฮต์	0.45 ฟุต	1.90 ฟุต	0.025	0.015	g	g	g	ไอ,เจ	ตามที่ตกลงกันไว้
เอ็กซ์90คิว	0.16 ฟุต	0.45 ฟุต	1.9	0.02	0.01	g	g	g	เจ,เค	ตามที่ตกลงกันไว้
เอ็กซ์100คิว	0.16 ฟุต	0.45 ฟุต	1.9	0.02	0.01	g	g	g	เจ,เค	ตามที่ตกลงกันไว้
ท่อเชื่อม
BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์42เอ็ม	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์46เอ็ม	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์52เอ็ม	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์56เอ็ม	0.22	0.45 ฟุต	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
เอ็กซ์60เอ็ม	0.12 ฟ.	0.45 ฟุต	1.60 ฟุต	0.025	0.015	g	g	g	เอช,แอล	0.43	0.25
เอ็กซ์65เอ็ม	0.12 ฟ.	0.45 ฟุต	1.60 ฟุต	0.025	0.015	g	g	g	เอช,แอล	0.43	0.25
เอ็กซ์70เอ็ม	0.12 ฟ.	0.45 ฟุต	1.70 ฟุต	0.025	0.015	g	g	g	เอช,แอล	0.43	0.25
เอ็กซ์80เอ็ม	0.12 ฟ.	0.45 ฟุต	1.85 ฟุต	0.025	0.015	g	g	g	ไอ,เจ	.043f	0.25
เอ็กซ์90เอ็ม	0.1	0.55 ฟ.	2.10 ฟุต	0.02	0.01	g	g	g	ไอ,เจ	–	0.25
เอ็กซ์100ม	0.1	0.55 ฟ.	2.10 ฟุต	0.02	0.01	g	g	g	ไอ,เจ	–	0.25

ก. SMLS t>0.787", ขีดจำกัด CE จะเป็นไปตามที่ตกลงกันไว้ ขีดจำกัด CEIIW จะใช้เมื่อ C > 0.12% และขีดจำกัด CEPcm จะใช้เมื่อ C ≤ 0.12%
ข. สำหรับการลดค่า C ลง 0.01% ต่ำกว่าค่าสูงสุดที่กำหนดไว้ อนุญาตให้เพิ่มค่า Mn ขึ้น 0.05% เหนือค่าสูงสุดที่กำหนดไว้ได้ โดยมีค่าสูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรด ≥ L245 หรือ B แต่ ≤ L360 หรือ X52; ค่าสูงสุดไม่เกิน 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70; ค่าสูงสุดไม่เกิน 2.00% สำหรับเกรด ≥ L485 หรือ X70 แต่ ≤ L555 หรือ X80; และค่าสูงสุดไม่เกิน 2.20% สำหรับเกรด > L555 หรือ X80
ค. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb = V ≤ 0.06%
ง. Nb = V = Ti ≤ 0.15%
จ. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50%; ไน ≤ 0.30% โครเมียม ≤ 0.30% และโม ≤ 0.15%
ฉ. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น
g. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb + V + Ti ≤ 0.15%
ชม. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% และ MO ≤ 0.50%
ฉัน. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% และ MO ≤ 0.50%
j. B ≤ 0.004%
เค เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% และ MO ≤ 0.80%
ล. สำหรับท่อ PSL 2 ทุกเกรด ยกเว้นเกรดที่มีหมายเหตุ j ระบุไว้ ให้ใช้หลักเกณฑ์ต่อไปนี้ เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนา และปริมาณ B ที่เหลืออยู่ต้องไม่เกิน 0.001%

คุณสมบัติเชิงกลของ API 5l

ข้อกำหนดสำหรับผลการทดสอบแรงดึงของท่อ PSL 1

เกรดท่อ	ความแข็งแรงของแรงดึง	ความแข็งแรงดึง	การยืดตัว	ความแข็งแรงดึง b
เกรดท่อ	Rt0,5 PSI ขั้นต่ำ	รอบต่อนาที PSI ขั้นต่ำ	(ในหน่วย 2 นิ้ว Af % นาที)	รอบต่อนาที PSI ขั้นต่ำ
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
เอ็กซ์42	42,100	60,200	c	60,200
เอ็กซ์46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
เอ็กซ์56	56,600	71,100	c	71,100
เอ็กซ์60	60,200	75,400	c	75,400
เอ็กซ์65	65,300	77,500	c	77,500
เอ็กซ์70	70,300	82,700	c	82,700
ก. สำหรับเกรดระดับกลาง ความแตกต่างระหว่างความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดและความแข็งแรงครากขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับตัวท่อ จะต้องเป็นไปตามที่กำหนดไว้สำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป
ข. สำหรับเกรดระดับกลาง ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเท่ากับที่กำหนดไว้สำหรับตัววัสดุโดยใช้หมายเหตุ ก.
ค. ค่าการยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนด Af ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด จะต้องคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้:

โดยที่ C มีค่าเท่ากับ 1,940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC
Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบแรงดึงที่ใช้ได้ โดยแสดงในหน่วยตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังนี้
– สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม พื้นที่หน้าตัด 130 มม.² (0.20 นิ้ว²) สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และพื้นที่หน้าตัด 65 มม.² (0.10 นิ้ว²) สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว)
– สำหรับชิ้นงานทดสอบแบบเต็มหน้าตัด ให้ใช้ค่าที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.² (0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.² (0.10 นิ้ว²)
– สำหรับชิ้นงานทดสอบแบบแถบ ให้เลือกค่าที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.² (0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้ความกว้างที่ระบุของชิ้นงานทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.² (0.10 นิ้ว²)
U คือค่าความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดไว้ โดยมีหน่วยเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

ข้อกำหนดสำหรับผลการทดสอบแรงดึงของท่อ PSL 2

เกรดท่อ	ความแข็งแรงของแรงดึง		ความแข็งแรงดึง		อัตราส่วน a,c	การยืดตัว	ความแข็งแรงดึง d
	Rt0,5 PSI ขั้นต่ำ		รอบต่อนาที PSI ขั้นต่ำ		R10,5IRm	(ขนาด 2 นิ้ว)	ตร.ม. (psi)
	ขั้นต่ำ	สูงสุด	ขั้นต่ำ	สูงสุด	สูงสุด	ขั้นต่ำ	ขั้นต่ำ
บีอาร์, บีเอ็น, บีคิว, บีเอ็ม	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42, X42R, X2Q, X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N, X46Q, X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N, X52Q, X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N, X56Q, X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N, X60Q, S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q, X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q, X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q, X80M	80,500 บาท	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
ก. สำหรับเกรดระดับกลาง โปรดดูรายละเอียดข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม
b. สำหรับเกรดที่สูงกว่า X90 โปรดดูรายละเอียดข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม
ค. ข้อจำกัดนี้ใช้กับพายที่มี D > 12.750 นิ้ว
d. สำหรับเกรดระดับกลาง ค่าความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับรอยเชื่อมจะต้องมีค่าเท่ากับค่าที่กำหนดไว้สำหรับตัวท่อโดยใช้หลักเกณฑ์ข้อ a
สำหรับท่อที่ต้องผ่านการทดสอบตามแนวยาว ความแข็งแรงครากสูงสุดต้องไม่เกิน 71,800 psi
ฉ. ค่าการยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนด Af ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด จะต้องคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้:

โดยที่ C มีค่าเท่ากับ 1,940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC
Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบแรงดึงที่ใช้ได้ โดยแสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังนี้
– สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม พื้นที่หน้าตัด 130 มม.² (0.20 นิ้ว²) สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และพื้นที่หน้าตัด 65 มม.² (0.10 นิ้ว²) สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว)
– สำหรับชิ้นงานทดสอบแบบเต็มหน้าตัด ให้ใช้ค่าที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.² (0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.² (0.10 นิ้ว²)
– สำหรับชิ้นงานทดสอบแบบแถบ ให้เลือกค่าที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.² (0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้ความกว้างที่ระบุของชิ้นงานทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.² (0.10 นิ้ว²)
U คือค่าความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดไว้ โดยมีหน่วยเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
g. สามารถระบุค่า R10,5IRm ที่ต่ำกว่าได้ตามข้อตกลง
h. สำหรับเกรดที่สูงกว่า x90 โปรดดูรายละเอียดข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม