ท่อ API 5L เกรด B

คำอธิบายสั้น ๆ :

ชื่อ: ท่อ API 5L เกรด B

API 5L เป็นมาตรฐานท่อส่งน้ำมันที่ได้รับความนิยมมากที่สุดซึ่งพัฒนาโดย Amercian Petroleum Institute ในขณะเดียวกัน ISO3183 และ GB/T 9711 ก็เป็นมาตรฐานสากลและมาตรฐานจีนสำหรับท่อส่งน้ำมันแยกกัน เราสามารถผลิตท่อส่งน้ำมันตามมาตรฐานทั้งสามที่กล่าวถึงได้

ประเภทการผลิต: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 1/2” – 60”

ความหนา: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 ถึง SCH 160

ความยาว: 5 – 12 เมตร

ระดับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์: PSL1, PSL2, Sour Services

ปลาย: เรียบ, เอียง

การเคลือบ: FBE, 3PE/3LPE, การพ่นสีดำ, การเคลือบเงา

ส่งอีเมล์ถึงเรา วอทส์แอป Amy@jindalaisteel.com

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

การจำแนกประเภทตามวิธีการผลิต

● ไร้รอยต่อ
● เชื่อม

การจำแนกประเภทตามวิธีการเชื่อม

● อีอาร์ดับบลิว
● เลื่อยวงเดือน
● สสว.

ขอบเขตขนาด

พิมพ์	OD	ความหนา
ไร้รอยต่อ	Ø33.4-323.9 มม. (1-12 นิ้ว)	4.5-55มม.
อีอาร์ดับบลิว	Ø21.3-609.6 มม. (1/2-24 นิ้ว)	8-50มม.
ซอล	Ø457.2-1422.4 มม. (16-56 นิ้ว)	8-50มม.
สสว.	Ø219.1-3500 มม. (8-137.8 นิ้ว)	6-25.4มม.

เกรดเทียบเท่า

มาตรฐาน	ระดับ
API 5L	เอ25	เกรดเอ	กร.บ.	X42	X46	X52	X56	60	65	70
จีบี/ที 9711 ใบรับรอง ISO 3183	L175	แอล210	L245	แอล290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 1 ที่มี t ≤ 0.984"

เกรดเหล็ก	เศษส่วนมวล, % ตามการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์ a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	แม็กซ์ บี	แม็กซ์ บี	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์
ท่อไร้รอยต่อ
A	0.22	0.9	0.3	0.3	-	-	-
B	0.28	1.2	0.3	0.3	ซีดี	ซีดี	d
X42	0.28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0.28 อี	1.40 อี	0.3	0.3	f	f	f
X65	0.28 อี	1.40 อี	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.28 อี	1.40 อี	0.3	0.3	f	f	f
ท่อเชื่อม
A	0.22	0.9	0.3	0.3	-	-	-
B	0.26	1.2	0.3	0.3	ซีดี	ซีดี	d
X42	0.26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0.26 อี	1.40 อี	0.3	0.3	f	f	f
X65	0.26 อี	1.45 อี	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.26อี	1.65 อี	0.3	0.3	f	f	f

ก. ลูกบาศ์ก ≤ = 0.50% นิกเกิล; ≤ 0.50%; โครเมียม ≤ 0.50%; และโม ≤ 0.15%
ข. สำหรับการลดแต่ละครั้ง 0.01% ต่ำกว่าความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดสำหรับคาร์บอน อนุญาตให้เพิ่ม 0.05% เหนือความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดสำหรับ Mn ได้ สูงสุด 1.65% สำหรับเกรด ≥ L245 หรือ B แต่ ≤ L360 หรือ X52 สูงสุด 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70 และสูงสุด 2.00% สำหรับเกรด L485 หรือ X70
c. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น NB + V ≤ 0.06%
ง. Nb + V + TI ≤ 0.15%
e. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น
f. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น NB + V = Ti ≤ 0.15%
ก. ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนา และ B ที่เหลือ ≤ 0.001%

องค์ประกอบทางเคมีของท่อ PSL 2 ที่มีค่า t ≤ 0.984

เกรดเหล็ก	เศษส่วนมวล % ตามการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์										คาร์บอนเทียบเท่า
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	อื่น	ซีอี ทูดับบลิว	ซีอี พีซีเอ็ม
	แม็กซ์ บี	แม็กซ์	แม็กซ์ บี	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์	อื่น	แม็กซ์	แม็กซ์
ท่อไร้รอยต่อ
BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X42R	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X42N	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X46เอ็น	0.24	0.4	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	ดี,อี,ล	0.43	0.25
X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	ดี,อี,ล	0.43	0.25
X56เอ็น	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10ฟ	0.05	0.04	ดี,อี,ล	0.43	0.25
X60เอ็น	0.24ฟ.	0.45ฟ.	1.40ฟ	0.025	0.015	0.10ฟ	0.05ฟ.	0.04ฟ.	จี,เอช,ล	ตามที่ตกลงกัน
BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X56Q	0.18	0.45ฟ.	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X60Q	0.18ฟ.	0.45ฟ.	1.70ฟ	0.025	0.015	g	g	g	ห,ล	0.43	0.25
X65Q	0.18ฟ.	0.45ฟ.	1.70ฟ	0.025	0.015	g	g	g	ห,ล	0.43	0.25
X70Q	0.18ฟ.	0.45ฟ.	1.80ฟ.	0.025	0.015	g	g	g	ห,ล	0.43	0.25
X80Q	0.18ฟ.	0.45ฟ.	1.90ฟ	0.025	0.015	g	g	g	ฉัน เจ	ตามที่ตกลงกัน
X90Q	0.16ฟ.	0.45ฟ.	1.9	0.02	0.01	g	g	g	เจ เค	ตามที่ตกลงกัน
เอ็กซ์100คิว	0.16ฟ.	0.45ฟ.	1.9	0.02	0.01	g	g	g	เจ เค	ตามที่ตกลงกัน
ท่อเชื่อม
BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X42เอ็ม	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X46เอ็ม	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	อี,ล	0.43	0.25
X52เอ็ม	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	อี,ล	0.43	0.25
X56เอ็ม	0.22	0.45ฟ.	1.4	0.025	0.015	d	d	d	อี,ล	0.43	0.25
X60เอ็ม	0.12ฟ.	0.45ฟ.	1.60ฟ	0.025	0.015	g	g	g	ห,ล	0.43	0.25
X65เอ็ม	0.12ฟ.	0.45ฟ.	1.60ฟ	0.025	0.015	g	g	g	ห,ล	0.43	0.25
X70เอ็ม	0.12ฟ.	0.45ฟ.	1.70ฟ	0.025	0.015	g	g	g	ห,ล	0.43	0.25
เอ็กซ์80เอ็ม	0.12ฟ.	0.45ฟ.	1.85ฟ.	0.025	0.015	g	g	g	ฉัน เจ	.043ฟ	0.25
X90เอ็ม	0.1	0.55ฟ.	2.10ฟ	0.02	0.01	g	g	g	ฉัน เจ	-	0.25
เอ็กซ์100เมตร	0.1	0.55ฟ.	2.10ฟ	0.02	0.01	g	g	g	ฉัน เจ	-	0.25

ก. SMLS t>0.787" ขีดจำกัด CE จะต้องเป็นไปตามที่ตกลงกัน ขีดจำกัด CEIIW ที่ใช้เมื่อ C > 0.12% และขีดจำกัด CEPcm จะใช้เมื่อ C ≤ 0.12%
ข. สำหรับการลดแต่ละครั้งที่ลดลง 0.01% ต่ำกว่าค่าสูงสุดที่กำหนดสำหรับ C อนุญาตให้เพิ่ม 0.05% เหนือค่าสูงสุดที่กำหนดสำหรับ Mn ได้ สูงสุด 1.65% สำหรับเกรด ≥ L245 หรือ B แต่ ≤ L360 หรือ X52 สูงสุด 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70 สูงสุด 2.00% สำหรับเกรด ≥ L485 หรือ X70 แต่ ≤ L555 หรือ X80 และสูงสุด 2.20% สำหรับเกรด > L555 หรือ X80
c. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb = V ≤ 0.06%
ง. Nb = V = Ti ≤ 0.15%
จ. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50%; ไน ≤ 0.30% โครเมียม ≤ 0.30% และโม ≤ 0.15%
f. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น
ก. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb + V + Ti ≤ 0.15%
ชม. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% และ MO ≤ 0.50%
ฉัน. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% และ MO ≤ 0.50%
จ. ข ≤ 0.004%
เค เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% และ MO ≤ 0.80%
ล. สำหรับเกรดท่อ PSL 2 ทั้งหมด ยกเว้นเกรดที่มีหมายเหตุท้ายบท j ให้ใช้ข้อกำหนดต่อไปนี้ เว้นแต่จะตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น จะไม่อนุญาตให้มีการเติม B โดยเจตนา และ B ที่เหลือ ≤ 0.001%

สมบัติเชิงกลของ API 5l

ข้อกำหนดสำหรับผลการทดสอบแรงดึงของท่อ PSL 1

เกรดท่อ	ความแข็งแรงผลผลิต	ความแข็งแรงแรงดึง ก	การยืดออก	ความแข็งแรงแรงดึงข
เกรดท่อ	Rt0,5 PSI ขั้นต่ำ	Rm PSI ขั้นต่ำ	(ใน 2in Af % นาที)	Rm PSI ขั้นต่ำ
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
ก. สำหรับเกรดกลาง ความแตกต่างระหว่างความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดกับความยืดหยุ่นขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับตัวท่อจะต้องเป็นไปตามที่กำหนดไว้สำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป
ข. สำหรับเกรดกลาง ความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเท่ากับที่กำหนดสำหรับตัวเครื่องโดยใช้หมายเหตุท้ายบท ก.
c. การยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนด Af แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษเป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้ที่สุด จะต้องกำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้:

โดยที่ C คือ 1,940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย Si และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC
Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึงที่ใช้ได้ แสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังต่อไปนี้
– สำหรับชิ้นทดสอบที่มีหน้าตัดวงกลม ขนาด 130 มม.2 (0.20 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และขนาด 65 มม.2 (0.10 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว)
– สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดเต็ม ให้ใช้ค่าที่น้อยกว่าระหว่าง a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว2) และ b) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดและความหนาของผนังท่อที่กำหนด ปัดเศษเป็นค่าที่ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.2 (0.10 นิ้ว2)
– สำหรับชิ้นทดสอบแบบแถบ ให้ใช้ค่าที่น้อยกว่าระหว่าง a) 485 mm2 (0.75 in2) และ b) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้ความกว้างที่กำหนดของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่กำหนด ปัดเศษเป็นค่าที่ใกล้เคียงที่สุด 10 mm2 (0.10 in2)
U คือค่าความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนด โดยแสดงเป็นเมกะปาสกาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

ข้อกำหนดสำหรับผลการทดสอบแรงดึงของท่อ PSL 2

เกรดท่อ	ความแข็งแรงผลผลิต		ความแข็งแรงแรงดึง ก		อัตราส่วน a,c	การยืดออก	ความแข็งแรงแรงดึง
	Rt0,5 PSI ขั้นต่ำ		Rm PSI ขั้นต่ำ		R10,5ไออาร์ม	(ใน 2 นิ้ว)	อาร์ม (psi)
	ขั้นต่ำ	สูงสุด	ขั้นต่ำ	สูงสุด	สูงสุด	ขั้นต่ำ	ขั้นต่ำ
บีอาร์, บีเอ็น, บีคิว, บีเอ็ม	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42,X42R,X2Q,X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N,X46Q,X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N,X52Q,X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N,X56Q,X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N,X60Q,S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q,X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q,X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q,X80เอ็ม	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
ก. สำหรับระดับกลาง โปรดดูข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม
ข. สำหรับเกรด > X90 โปรดดูข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม
c. ข้อจำกัดนี้ใช้กับพายที่มี D> 12.750 นิ้ว
ง. สำหรับเกรดกลาง ความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเท่ากับค่าที่กำหนดสำหรับตัวท่อโดยใช้ฐาน a
เช่น สำหรับท่อที่ต้องมีการทดสอบตามยาว ความแข็งแรงสูงสุดจะต้องอยู่ที่ ≤ 71,800 psi
f. การยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนด Af แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษเป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้ที่สุด จะต้องกำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้:

โดยที่ C คือ 1,940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย Si และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC
Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึงที่ใช้ได้ แสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังต่อไปนี้
– สำหรับชิ้นทดสอบที่มีหน้าตัดวงกลม ขนาด 130 มม.2 (0.20 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และขนาด 65 มม.2 (0.10 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว)
– สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดเต็ม ให้ใช้ค่าที่น้อยกว่าระหว่าง a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว2) และ b) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดและความหนาของผนังท่อที่กำหนด ปัดเศษเป็นค่าที่ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.2 (0.10 นิ้ว2)
– สำหรับชิ้นทดสอบแบบแถบ ให้ใช้ค่าที่น้อยกว่าระหว่าง a) 485 mm2 (0.75 in2) และ b) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้ความกว้างที่กำหนดของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่กำหนด ปัดเศษเป็นค่าที่ใกล้เคียงที่สุด 10 mm2 (0.10 in2)
U คือค่าความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนด แสดงเป็นเมกะปาสกาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
g. ค่าที่ต่ำกว่าของ R10,5IRm อาจกำหนดได้ตามข้อตกลง
h. สำหรับเกรด > x90 โปรดดูข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม