ข้อบกพร่องในการตกแต่งท่อเหล็กและมาตรการป้องกัน

กระบวนการตกแต่งท่อเหล็กเป็นกระบวนการที่จำเป็นและสำคัญในการขจัดข้อบกพร่องในท่อเหล็ก ปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็กให้ดีขึ้น และตอบสนองความต้องการการใช้งานผลิตภัณฑ์พิเศษ การตกแต่งท่อเหล็กประกอบด้วย: การทำให้ท่อเหล็กตรง การตัดปลาย (การปาดมุม การปรับขนาด) การตรวจสอบและการตรวจสอบ (รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว การตรวจสอบมิติทางเรขาคณิต การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบไฮดรอลิก ฯลฯ) การเจียร การวัดความยาว การชั่งน้ำหนัก การทาสี การพิมพ์ และกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ท่อเหล็กสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษบางชนิดยังต้องการการพ่นทรายผิว การประมวลผลทางกล การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน ฯลฯ

(I) ข้อบกพร่องในการยืดท่อเหล็กและการป้องกัน

⒈ วัตถุประสงค์ของการยืดท่อเหล็ก:
① กำจัดการดัดงอ (ความไม่ตรง) ที่เกิดจากท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการรีด การขนส่ง การอบชุบด้วยความร้อน และการทำความเย็น
② ลดความรีของท่อเหล็ก

⒉ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดจากท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการยืดท่อ: เกี่ยวข้องกับรุ่นของเครื่องยืดท่อ รูปร่างของรู การปรับรู และคุณลักษณะของท่อเหล็ก

⒊ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพในการยืดท่อเหล็ก: ท่อเหล็กไม่ได้รับการยืดตรง (ปลายท่อโค้งงอ) บุบ เป็นเหลี่ยม แตกร้าว มีรอยขีดข่วนและรอยบุ๋มที่พื้นผิว ฯลฯ

(ii) ข้อบกพร่องในการเจียรและตัดท่อเหล็กและการป้องกัน

⒈ วัตถุประสงค์ในการเจียรข้อบกพร่องที่พื้นผิวท่อเหล็ก: เพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่อนุญาตให้มีอยู่ตามมาตรฐานท่อเหล็กแต่จะต้องเจียรให้สะอาดเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก

2. ข้อบกพร่องที่เกิดจากการเจียรผิวท่อเหล็ก สาเหตุหลักคือความลึกและรูปร่างของจุดเจียรหลังจากการเจียรเกินข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อเหล็กเกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

⒊ การเจียรผิวท่อเหล็กโดยทั่วไปควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
① หลังจากซ่อมแซมข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็กแล้ว ความหนาของผนังของพื้นที่ที่ซ่อมแซมไม่สามารถน้อยกว่าค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาผนังที่กำหนดของท่อเหล็ก และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพื้นที่ที่ซ่อมแซมจะต้องตรงตามข้อกำหนดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก
②หลังจากขัดพื้นผิวท่อเหล็กแล้ว จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวของท่อเหล็กให้เป็นพื้นผิวโค้งเรียบ (ส่วนโค้งมากเกินไป) ความลึกในการเจียร: ความกว้าง: ความยาว = 1:6:8
③ เมื่อเจียรท่อเหล็กทั้งชิ้น จะต้องไม่มีรอยไหม้มากเกินไปหรือรอยเหลี่ยมที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของท่อเหล็ก
④จุดเจียรผิวของท่อเหล็กจะต้องไม่เกินจำนวนที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน

⒋ ข้อบกพร่องหลักที่เกิดจากการตัดท่อเหล็ก ได้แก่: หน้าปลายของท่อเหล็กไม่ตั้งตรง มีเสี้ยนและห่วง และมุมเอียงไม่ถูกต้อง เป็นต้น

⒌ การปรับปรุงความตรงของท่อเหล็กและการลดความรีของท่อเหล็กเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการตัดของท่อเหล็ก สำหรับท่อเหล็กที่มีปริมาณโลหะผสมสูง ควรหลีกเลี่ยงการตัดด้วยเปลวไฟให้มากที่สุดเพื่อลดการเกิดรอยแตกร้าวที่ปลายท่อ

(iii) ข้อบกพร่องในการประมวลผลพื้นผิวท่อเหล็กและการป้องกัน

⒈ การประมวลผลพื้นผิวท่อเหล็กส่วนใหญ่ประกอบไปด้วย: การขัดผิว การเจียรพื้นผิวโดยรวม และการประมวลผลเชิงกล

⒉ วัตถุประสงค์: เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้น

⒊ เครื่องมือสำหรับการเจียรผิวภายนอกของท่อเหล็กโดยรวม ได้แก่ สายพานขัด ล้อเจียร และเครื่องมือเครื่องเจียร หลังจากการเจียรผิวท่อเหล็กโดยรวมแล้ว ตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวท่อเหล็กก็สามารถขจัดออกได้หมด ปรับปรุงพื้นผิวของท่อเหล็กให้ดีขึ้น และขจัดพื้นผิวของท่อเหล็กออกไปได้เช่นกัน ข้อบกพร่องเล็กน้อยบางประการ เช่น รอยแตกร้าวเล็กๆ เส้นผม รอยบุ๋ม รอยขีดข่วน เป็นต้น
① ใช้สายพานขัดหรือล้อเจียรเพื่อเจียรพื้นผิวท่อเหล็กให้ทั่ว ข้อบกพร่องด้านคุณภาพหลักที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่ ผิวท่อเหล็กเป็นสีดำ ความหนาของผนังท่อมากเกินไป พื้นผิวเรียบ (รูปหลายเหลี่ยม) หลุม รอยไหม้และรอยสึกหรอ เป็นต้น
② ผิวดำที่ผิวท่อเหล็กเกิดจากการเจียรในปริมาณน้อยเกินไปหรือหลุมที่ผิวท่อเหล็ก การเพิ่มปริมาณการเจียรสามารถขจัดผิวดำที่ผิวท่อเหล็กได้
③ ความหนาของผนังท่อเหล็กอยู่นอกค่าที่ยอมรับได้ เนื่องจากความเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนังท่อเหล็กเองมีมากเกินไป หรือปริมาณการเจียรมีมากเกินไป
④ รอยไหม้บนพื้นผิวท่อเหล็ก ส่วนใหญ่เกิดจากความเครียดสัมผัสที่มากเกินไประหว่างล้อเจียรและพื้นผิวท่อเหล็ก ปริมาณการเจียรท่อเหล็กในการเจียรหนึ่งครั้ง และล้อเจียรที่ใช้มีความหยาบเกินไป
⑤ ลดปริมาณการเจียรท่อเหล็กในครั้งเดียว ใช้ล้อเจียรหยาบในการเจียรท่อเหล็กแบบหยาบ และใช้ล้อเจียรละเอียดในการเจียรละเอียด ซึ่งไม่เพียงแต่จะป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กไหม้บนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังช่วยลดรอยสึกหรอที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของท่อเหล็กอีกด้วย

⒋ การขัดผิวท่อเหล็กด้วยลูกปืน

① การพ่นทรายผิวท่อเหล็กคือการพ่นทรายเหล็กหรือทรายควอตซ์ที่มีขนาดตามที่กำหนดลงบนพื้นผิวท่อเหล็กด้วยความเร็วสูงเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์บนพื้นผิว เพื่อปรับปรุงความเรียบเนียนของพื้นผิวท่อเหล็ก
② ขนาดและความแข็งของเม็ดทรายและความเร็วในการฉีดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของเม็ดทรายบนพื้นผิวท่อเหล็ก
⒌ การกลึงผิวท่อเหล็ก
①ท่อเหล็กบางชนิดที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกที่สูงกว่าจำเป็นต้องใช้กระบวนการทางกล
② ความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว และความโค้งของท่อที่ผ่านการกลึงนั้นไม่มีท่อที่รีดร้อนเทียบได้
โดยสรุป กระบวนการตกแต่งเป็นกระบวนการที่จำเป็นและสำคัญมากในการรับรองคุณภาพของท่อเหล็ก การเสริมสร้างบทบาทของกระบวนการตกแต่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็กให้ดีขึ้นอย่างไม่ต้องสงสัย