ข้อบกพร่องในการตกแต่งท่อเหล็กและมาตรการป้องกัน

กระบวนการตกแต่งท่อเหล็กเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้และสำคัญในการกำจัดข้อบกพร่องในท่อเหล็ก ปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้น และตอบสนองความต้องการของการใช้งานพิเศษของผลิตภัณฑ์ การตกแต่งท่อเหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การยืดท่อเหล็ก, การตัดปลาย ( การลบมุม การปรับขนาด) การตรวจสอบและการตรวจสอบ (รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว การตรวจสอบมิติทางเรขาคณิต การตรวจสอบโดยไม่ทำลาย และการทดสอบไฮดรอลิก ฯลฯ) การเจียร การวัดความยาว การชั่งน้ำหนัก การทาสี การพิมพ์ และกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ท่อเหล็กวัตถุประสงค์พิเศษบางชนิดยังต้องมีการพ่นทรายที่พื้นผิว การประมวลผลทางกล การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน ฯลฯ

(I) ข้อบกพร่องในการยืดท่อเหล็กและการป้องกัน

⒈ วัตถุประสงค์ของการยืดท่อเหล็ก:
1. ขจัดการโค้งงอ (ไม่ตรง) ที่เกิดจากท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการรีด การขนส่ง การอบชุบด้วยความร้อน และการทำความเย็น
2. ลดรูปวงรีของท่อเหล็ก

⒉ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดจากท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการยืดผม: เกี่ยวข้องกับรุ่นเครื่องยืดผม รูปทรงรู การปรับรู และลักษณะของท่อเหล็ก

⒊ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพในการยืดท่อเหล็ก: ท่อเหล็กไม่ตรง (ปลายท่อโค้งงอ), บุบ, เหลี่ยม, แตกร้าว, รอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการเยื้อง ฯลฯ

(ii) ข้อบกพร่องในการบดและตัดท่อเหล็กและการป้องกัน

⒈ วัตถุประสงค์ของข้อบกพร่องที่พื้นผิวการบดของท่อเหล็ก: เพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่ได้รับอนุญาตตามมาตรฐานท่อเหล็ก แต่ต้องทำความสะอาดพื้นเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก

2. ข้อบกพร่องที่เกิดจากการเจียรผิวท่อเหล็ก: สาเหตุหลักคือความลึกและรูปร่างของจุดเจียรหลังเจียรเกินข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อเหล็กเกินค่าเบี่ยงเบนลบ หรือมีรูปร่างไม่ปกติ

⒊ โดยทั่วไปการเจียรผิวท่อเหล็กควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
1 หลังจากซ่อมแซมข้อบกพร่องที่พื้นผิวของท่อเหล็กแล้ว ความหนาของผนังของพื้นที่ซ่อมแซมต้องไม่น้อยกว่าค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนังที่ระบุของท่อเหล็ก และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพื้นที่ซ่อมแซมควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก
2. หลังจากที่พื้นผิวของท่อเหล็กถูกบดแล้ว จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวของท่อเหล็กให้เป็นพื้นผิวโค้งเรียบ (มีส่วนโค้งมากเกินไป) บดความลึก: กว้าง: ยาว = 1:6:8
3 เมื่อบดท่อเหล็กโดยรวม ไม่ควรมีรอยไหม้มากเกินไปหรือรอยเหลี่ยมที่ชัดเจนบนพื้นผิวของท่อเหล็ก
④จุดบดพื้นผิวของท่อเหล็กต้องไม่เกินจำนวนที่ระบุในมาตรฐาน

⒋ ข้อบกพร่องหลักที่เกิดจากการตัดท่อเหล็ก ได้แก่: ส่วนหน้าของท่อเหล็กไม่เป็นแนวตั้ง มีเสี้ยนและห่วง และมุมเอียงไม่ถูกต้อง เป็นต้น

⒌ การปรับปรุงความตรงของท่อเหล็กและลดรูปไข่ของท่อเหล็กเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการรับรองคุณภาพการตัดของท่อเหล็ก สำหรับท่อเหล็กที่มีปริมาณโลหะผสมสูง ควรหลีกเลี่ยงการตัดด้วยไฟให้มากที่สุดเพื่อลดการเกิดรอยแตกที่ปลายท่อ

(iii) ข้อบกพร่องในการประมวลผลพื้นผิวท่อเหล็กและการป้องกัน

⒈ การแปรรูปพื้นผิวท่อเหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การขัดผิวด้วยการยิงพื้นผิว การบดพื้นผิวโดยรวม และการประมวลผลทางกล

⒉ วัตถุประสงค์: เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้น

⒊ เครื่องมือสำหรับการเจียรโดยรวมของพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วย: สายพานขัด ล้อเจียร และเครื่องมือเครื่องเจียร หลังจากการบดพื้นผิวท่อเหล็กโดยรวมแล้ว สามารถกำจัดสเกลออกไซด์บนพื้นผิวของท่อเหล็กได้อย่างสมบูรณ์ สามารถปรับปรุงพื้นผิวของท่อเหล็กให้ดีขึ้น และยังสามารถลบพื้นผิวของท่อเหล็กออกได้ ข้อบกพร่องเล็กน้อยบางประการ เช่น รอยแตกขนาดเล็ก เส้นผม หลุม รอยขีดข่วน ฯลฯ
1 ใช้สายพานขัดหรือล้อเจียรเพื่อบดพื้นผิวของท่อเหล็กจนหมด ข้อบกพร่องด้านคุณภาพหลักที่อาจส่งผลให้เกิด: ผิวสีดำบนพื้นผิวของท่อเหล็ก, ความหนาของผนังมากเกินไป, พื้นผิวเรียบ (หลายเหลี่ยม), หลุม, รอยไหม้และการสึกหรอ ฯลฯ
2 ผิวสีดำบนพื้นผิวของท่อเหล็กเกิดจากการบดที่มีปริมาณน้อยเกินไปหรือหลุมบนพื้นผิวของท่อเหล็ก การเพิ่มปริมาณการเจียรสามารถขจัดผิวสีดำบนพื้นผิวท่อเหล็กได้
3 ความหนาของผนังท่อเหล็กไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้เนื่องจากการเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนังท่อเหล็กนั้นใหญ่เกินไปหรือปริมาณการเจียรมีขนาดใหญ่เกินไป
④ การเผาไหม้บนพื้นผิวของท่อเหล็กส่วนใหญ่เกิดจากความเครียดสัมผัสที่มากเกินไประหว่างล้อเจียรและพื้นผิวของท่อเหล็ก ปริมาณการบดของท่อเหล็กในการเจียรครั้งเดียว และล้อเจียรที่ใช้หยาบเกินไป
⑤ ลดปริมาณการบดท่อเหล็กในคราวเดียว ใช้ล้อเจียรหยาบสำหรับการเจียรท่อเหล็กแบบหยาบ และใช้ล้อเจียรละเอียดสำหรับการเจียรละเอียด ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันการไหม้ที่พื้นผิวบนท่อเหล็กเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสึกหรอที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของท่อเหล็กอีกด้วย

⒋ การขัดแบบ Shot Peening บนพื้นผิวท่อเหล็ก

shot การขัดผิวท่อเหล็กด้วยการยิงคือการพ่นเหล็กช็อตหรือทรายควอทซ์ขนาดหนึ่งบนพื้นผิวของท่อเหล็กด้วยความเร็วสูงเพื่อขจัดคราบออกไซด์บนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวท่อเหล็ก
2.ขนาดและความแข็งของเม็ดทรายและความเร็วในการฉีดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการขัดผิวของท่อเหล็ก
⒌ การกลึงผิวท่อเหล็ก
1. ท่อเหล็กบางชนิดที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกสูงกว่านั้นจำเป็นต้องมีการประมวลผลทางกล
2. ความถูกต้องของมิติ คุณภาพพื้นผิว และความโค้งของท่อที่กลึงแล้วไม่ตรงกับท่อรีดร้อน
กล่าวโดยสรุป กระบวนการตกแต่งเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้และสำคัญมากในการรับรองคุณภาพของท่อเหล็ก การเสริมสร้างบทบาทของกระบวนการตกแต่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็กได้อย่างไม่ต้องสงสัย