ข้อบกพร่องในการตกแต่งผิวท่อเหล็กและมาตรการป้องกัน

กระบวนการตกแต่งผิวท่อเหล็กเป็นกระบวนการที่สำคัญและขาดไม่ได้ในการกำจัดข้อบกพร่องในท่อเหล็ก ปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้น และตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะด้านของผลิตภัณฑ์ การตกแต่งผิวท่อเหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การดัดท่อเหล็กให้ตรง การตัดปลาย (การลบคม การปรับขนาด) การตรวจสอบและตรวจสภาพ (รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว การตรวจสอบขนาดทางเรขาคณิต การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบแรงดันน้ำ ฯลฯ) การเจียร การวัดความยาว การชั่งน้ำหนัก การทาสี การพิมพ์ และกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ท่อเหล็กสำหรับงานเฉพาะทางบางชนิดอาจต้องมีการพ่นทราย การแปรรูปทางกล การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน ฯลฯ ด้วย

(I) ข้อบกพร่องในการดัดท่อเหล็กและการป้องกัน

⒈ วัตถุประสงค์ของการดัดท่อเหล็กให้ตรง:
① ขจัดความโค้งงอ (ความไม่ตรง) ที่เกิดขึ้นกับท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการรีด การขนส่ง การอบชุบความร้อน และการระบายความร้อน
② ลดความรีของท่อเหล็ก

⒉ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดจากท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการดัดตรง: เกี่ยวข้องกับรุ่นของเครื่องดัดตรง รูปทรงของรู การปรับแต่งรู และคุณลักษณะของท่อเหล็ก

⒊ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพในการดัดท่อเหล็ก: ท่อเหล็กไม่ตรง (ปลายท่อโค้งงอ), บุบ, เป็นเหลี่ยม, แตก, มีรอยขีดข่วนและรอยบุ๋มบนพื้นผิว เป็นต้น

(ii) ข้อบกพร่องจากการเจียรและตัดท่อเหล็กและการป้องกันข้อบกพร่องเหล่านั้น

⒈ วัตถุประสงค์ของการขัดผิวท่อเหล็กเพื่อกำจัดตำหนิ: เพื่อขจัดตำหนิบนผิวท่อเหล็กที่มาตรฐานอนุญาตให้มีอยู่ได้ แต่ต้องขัดให้สะอาดเพื่อปรับปรุงคุณภาพผิวของท่อเหล็ก

2. ข้อบกพร่องที่เกิดจากการเจียรผิวท่อเหล็ก: สาเหตุหลักคือ ความลึกและรูปทรงของจุดเจียรหลังการเจียรเกินกว่าข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อเหล็กมีค่าเบี่ยงเบนไปจากค่าที่กำหนด หรือมีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ

⒊ โดยทั่วไป การเจียรผิวท่อเหล็กควรเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
① หลังจากซ่อมแซมข้อบกพร่องที่ผิวของท่อเหล็กแล้ว ความหนาของผนังบริเวณที่ซ่อมแซมต้องไม่น้อยกว่าค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาผนังที่กำหนดของท่อเหล็ก และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบริเวณที่ซ่อมแซมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก
②หลังจากขัดผิวท่อเหล็กแล้ว จำเป็นต้องรักษาผิวที่ขัดแล้วของท่อเหล็กให้เป็นผิวโค้งเรียบ (ไม่โค้งมากเกินไป) ความลึกในการขัด : ความกว้าง : ความยาว = 1:6:8
③ เมื่อทำการเจียรท่อเหล็กทั้งชิ้น จะต้องไม่มีรอยไหม้มากเกินไปหรือรอยเหลี่ยมมุมที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของท่อเหล็ก
④จำนวนจุดเจียรผิวของท่อเหล็กต้องไม่เกินจำนวนที่ระบุไว้ในมาตรฐาน

⒋ ข้อบกพร่องหลักที่เกิดจากการตัดท่อเหล็ก ได้แก่: ปลายท่อเหล็กไม่ตั้งฉาก มีครีบและรอยโค้ง และมุมตัดไม่ถูกต้อง เป็นต้น

⒌ การปรับปรุงความตรงของท่อเหล็กและการลดความรีของท่อเหล็กเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับประกันคุณภาพการตัดท่อเหล็ก สำหรับท่อเหล็กที่มีส่วนผสมของโลหะผสมสูง ควรหลีกเลี่ยงการตัดด้วยเปลวไฟให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดการเกิดรอยแตกที่ปลายท่อ

(iii) ข้อบกพร่องในการแปรรูปผิวท่อเหล็กและการป้องกัน

⒈ การปรับปรุงพื้นผิวท่อเหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การพ่นเม็ดเหล็กบนพื้นผิว การเจียรพื้นผิวโดยรวม และการปรับปรุงพื้นผิวด้วยเครื่องจักรกล

⒉ วัตถุประสงค์: เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำด้านมิติของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้น

⒊ เครื่องมือที่ใช้ในการขัดผิวภายนอกของท่อเหล็กโดยรวมนั้น ส่วนใหญ่ได้แก่ สายขัด, ล้อขัด และเครื่องขัด หลังจากขัดผิวท่อเหล็กโดยรวมแล้ว คราบออกไซด์บนผิวท่อเหล็กจะถูกกำจัดออกไปได้อย่างสมบูรณ์ ผิวท่อเหล็กจะเรียบเนียนขึ้น และยังสามารถกำจัดตำหนิเล็กน้อยบนผิวท่อเหล็ก เช่น รอยแตกเล็กๆ รอยเส้นเล็กๆ รอยบุ๋ม รอยขีดข่วน ฯลฯ ได้อีกด้วย
① ใช้สายขัดหรือล้อเจียรเพื่อขัดผิวหน้าของท่อเหล็กให้เรียบเนียน ข้อบกพร่องด้านคุณภาพหลักที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่ ผิวเหล็กเป็นคราบดำ ความหนาของผนังท่อมากเกินไป พื้นผิวเรียบ (เป็นรูปหลายเหลี่ยม) รอยบุ๋ม รอยไหม้ และรอยสึกหรอ เป็นต้น
② คราบดำบนผิวท่อเหล็กเกิดจากปริมาณการขัดที่น้อยเกินไปหรือมีรอยบุ๋มบนผิวท่อเหล็ก การเพิ่มปริมาณการขัดสามารถขจัดคราบดำบนผิวท่อเหล็กได้
③ ความหนาของผนังท่อเหล็กอยู่นอกช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ เนื่องจากค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนังท่อเหล็กเองมีขนาดใหญ่เกินไป หรือปริมาณการเจียรมีขนาดใหญ่เกินไป
④ รอยไหม้บนผิวท่อเหล็กส่วนใหญ่เกิดจากแรงกดสัมผัสที่มากเกินไประหว่างล้อเจียรกับผิวท่อเหล็ก ปริมาณการเจียรท่อเหล็กในแต่ละครั้ง และล้อเจียรที่ใช้หยาบเกินไป
⑤ ลดปริมาณการเจียรผิวท่อเหล็กในแต่ละครั้ง ใช้ล้อเจียรหยาบสำหรับการเจียรหยาบของท่อเหล็ก และใช้ล้อเจียรละเอียดสำหรับการเจียรละเอียด วิธีนี้ไม่เพียงแต่จะช่วยป้องกันการไหม้ของผิวท่อเหล็ก แต่ยังช่วยลดรอยสึกหรอที่เกิดขึ้นบนผิวท่อเหล็กอีกด้วย

⒋ การพ่นลูกเหล็กบนพื้นผิวท่อเหล็ก

① การพ่นเม็ดเหล็กบนพื้นผิวท่อเหล็ก คือการพ่นเม็ดเหล็กหรือเม็ดทรายควอตซ์ขนาดที่กำหนดลงบนพื้นผิวของท่อเหล็กด้วยความเร็วสูง เพื่อขจัดคราบออกไซด์บนพื้นผิว ทำให้พื้นผิวของท่อเหล็กเรียบเนียนขึ้น
②ขนาดและความแข็งของเม็ดทรายและความเร็วในการฉีดเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการพ่นทรายบนพื้นผิวของท่อเหล็ก
⒌ การกลึงผิวท่อเหล็ก
①ท่อเหล็กบางชนิดที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกที่สูงกว่า จำเป็นต้องผ่านกระบวนการทางกล
②ความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว และความโค้งของท่อที่ผ่านการกลึงนั้นเหนือกว่าท่อรีดร้อนอย่างไม่มีใครเทียบได้
กล่าวโดยสรุป กระบวนการตกแต่งผิวเหล็กเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้และสำคัญมากในการรับประกันคุณภาพของท่อเหล็ก การเสริมสร้างบทบาทของกระบวนการตกแต่งผิวเหล็กจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้นได้อย่างแน่นอน