แนวคิดการรักษาความร้อนทั่วไปหลายประการ

1. การทำให้เป็นมาตรฐาน:
กระบวนการบำบัดความร้อนโดยให้ความร้อนกับชิ้นส่วนเหล็กหรือเหล็กกล้าจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมเหนือจุดวิกฤติ AC3 หรือ ACM โดยคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอากาศเพื่อให้ได้โครงสร้างคล้ายไข่มุก

2. การหลอม:
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน โดยให้ความร้อนชิ้นงานเหล็กไฮโปยูเทคตอยด์ที่อุณหภูมิ 20-40 องศา เหนือ AC3 เก็บไว้ให้อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วค่อย ๆ เย็นลงในเตาเผา (หรือฝังในทราย หรือทำให้เย็นในปูนขาว) ให้เหลืออุณหภูมิต่ำกว่า 500 องศาใน อากาศ.

3. การรักษาความร้อนด้วยสารละลายของแข็ง:
กระบวนการบำบัดความร้อนที่โลหะผสมถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงและคงไว้ที่อุณหภูมิคงที่ในบริเวณเฟสเดียวเพื่อละลายเฟสส่วนเกินลงในสารละลายของแข็ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้สารละลายของแข็งที่มีความอิ่มตัวยิ่งยวด

4. อายุ:
หลังจากที่โลหะผสมผ่านการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายของแข็งหรือการเสียรูปพลาสติกเย็นแล้ว คุณสมบัติของโลหะผสมจะเปลี่ยนไปตามเวลาเมื่อวางไว้ที่อุณหภูมิห้องหรือสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย

5. การบำบัดด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง:
ละลายเฟสต่างๆในโลหะผสมได้อย่างสมบูรณ์ เสริมสร้างสารละลายที่เป็นของแข็ง และปรับปรุงความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อน ขจัดความเครียดและความอ่อนตัว เพื่อดำเนินการแปรรูปและการขึ้นรูปต่อไป

6. การรักษาริ้วรอย:
การให้ความร้อนและการคงไว้ที่อุณหภูมิที่ระยะการเสริมกำลังตกตะกอน ดังนั้นระยะการเสริมกำลังจะตกตะกอนและแข็งตัว เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง

7. การดับ:
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนซึ่งเหล็กจะถูกออสเทนไนซ์แล้วทำให้เย็นลงด้วยอัตราการเย็นที่เหมาะสม เพื่อให้ชิ้นงานผ่านการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่ไม่เสถียร เช่น มาร์เทนไซต์ ในทุกส่วนหรือภายในช่วงหนึ่งของหน้าตัดที่กำหนด

8. การแบ่งเบาบรรเทา:
กระบวนการบำบัดความร้อนโดยให้ความร้อนชิ้นงานที่ดับแล้วจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมต่ำกว่าจุดวิกฤติ AC1 ในช่วงเวลาหนึ่ง จากนั้นทำให้เย็นลงโดยใช้วิธีที่ตรงตามข้อกำหนดเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติที่ต้องการ

9. คาร์บอนไนไตรด์ของเหล็ก:
คาร์โบไนไตรดิ้งเป็นกระบวนการแทรกซึมคาร์บอนและไนโตรเจนไปพร้อมกันในชั้นผิวของเหล็ก โดยทั่วไปแล้ว คาร์บอนไดออกไซด์จะเรียกว่าไซยาไนเดชัน ในปัจจุบัน ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิปานกลางและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิต่ำ (เช่น ก๊าซไนไตรด์แบบอ่อน) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย วัตถุประสงค์หลักของคาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิปานกลางคือการปรับปรุงความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้าของเหล็ก คาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิต่ำส่วนใหญ่เป็นไนไตรด์ และวัตถุประสงค์หลักคือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการยึดเกาะของเหล็ก

10. การดับและการแบ่งเบาบรรเทา:
โดยทั่วไปแล้ว เป็นเรื่องปกติที่จะรวมการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงเข้าด้วยกันเป็นการบำบัดความร้อนที่เรียกว่าการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา การชุบแข็งและการอบคืนตัวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งก้านสูบ สลักเกลียว เกียร์ และเพลาที่ทำงานภายใต้โหลดแบบสลับ หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา จะได้โครงสร้างซอร์ไบต์ที่มีอุณหภูมิ และคุณสมบัติทางกลของมันจะดีกว่าโครงสร้างซอร์ไบต์ปกติที่มีความแข็งเท่ากัน ความแข็งของมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง และสัมพันธ์กับความเสถียรในการอบคืนตัวของเหล็กและขนาดหน้าตัดของชิ้นงาน โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง HB200-350

11. การประสาน:
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้วัสดุประสานเพื่อเชื่อมชิ้นงานสองชิ้นเข้าด้วยกัน