การทำงานเย็นของเหล็กตายส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการปั๊ม, blanking, ขึ้นรูป, งอ, การอัดรีดเย็น, การวาดเย็น, การตาย, ผงโลหะตาย ฯลฯ มันต้องใช้ความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอสูงและความเหนียวเพียงพอ โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภททั่วไปและประเภทพิเศษ ตัวอย่างเช่นเหล็กกล้าทำงานเย็นอเนกประสงค์ในสหรัฐอเมริกามักจะมีเกรดเหล็กสี่ระดับ: 01, A2, D2 และ D3 การเปรียบเทียบเกรดเหล็กของอัลลอยด์ทำงานเย็นอเนกประสงค์ตายในประเทศต่างๆแสดงในตารางที่ 4 ตามมาตรฐาน JIS ของญี่ปุ่นประเภทหลักของงานเย็นตายเหล็กที่สามารถใช้งานได้คือ SK Series รวมถึง SK Series Carbon Tool Steel, 8 SKD Series Tool Steels มาตรฐานเหล็กโลหะผสม GB/T1299-2000 ของจีนรวมถึงเหล็กทั้งหมด 11 ชนิดซึ่งเป็นซีรีย์ที่ค่อนข้างสมบูรณ์ ด้วยการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีการประมวลผลวัสดุแปรรูปและความต้องการแม่พิมพ์ซีรีย์พื้นฐานดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ โรงงานเหล็กของญี่ปุ่นและเครื่องมือที่สำคัญในยุโรปและผู้ผลิตเหล็กตายได้พัฒนาเหล็กเย็นอเนกประสงค์และค่อยๆก่อตัวขึ้นเรื่อย ๆ ในการทำงานของ Cold Die Steel Series การพัฒนาของงานเย็น Die Steels เหล่านี้ยังเป็นทิศทางการพัฒนาของเหล็กตาย
การดับอากาศโลหะผสมต่ำงานเย็นตายเหล็กกล้า
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการบำบัดความร้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการดับสุญญากาศในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์เพื่อลดการเสียรูปแบบการดับสเตลขนาดเล็กที่ได้รับการพัฒนาจากอากาศดีได้รับการพัฒนาทั้งในและต่างประเทศ เหล็กประเภทนี้ต้องการความทนทานและการรักษาความร้อนที่ดีมีการเสียรูปเล็กน้อยความแข็งแรงและความทนทานและมีความต้านทานการสึกหรอบางอย่าง แม้ว่าเหล็กกล้าเย็นอัลลอยด์สูงมาตรฐานมาตรฐาน Die Steel (เช่น D2 แต่ A2) มีความสามารถในการแข็งตัวได้ดี แต่ก็มีปริมาณโลหะผสมสูงและมีราคาแพง ดังนั้นจึงมีการพัฒนาเหล็กกล้าขนาดเล็กที่มีอัลลอยด์ต่ำได้รับการพัฒนาทั้งในและต่างประเทศ โดยทั่วไปแล้วเหล็กประเภทนี้จะมีองค์ประกอบโลหะผสม CR และ MN โลหะผสมเพื่อปรับปรุงความทนทาน เนื้อหาทั้งหมดขององค์ประกอบโลหะผสมโดยทั่วไป <5% เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำด้วยชุดการผลิตขนาดเล็ก แม่พิมพ์ที่ซับซ้อน เกรดเหล็กที่เป็นตัวแทน ได้แก่ A6 จากสหรัฐอเมริกา, ACD37 จาก Hitachi Metals, G04 จาก Daido Special Steel, AKS3 จากเหล็ก Aichi ฯลฯ เหล็กกล้า GD จีนหลังจากดับที่ 900 ° C และปรับอากาศที่อุณหภูมิ 200 ° C มันสามารถใช้เพื่อทำให้การตายของการปั๊มเย็นที่มีแนวโน้มที่จะบิ่นและแตกหัก อายุการใช้งานสูง
เหล็กดับเพลิง
เพื่อลดวงจรการผลิตแม่พิมพ์ให้ลดความซับซ้อนของกระบวนการบำบัดความร้อนประหยัดพลังงานและลดต้นทุนการผลิตของแม่พิมพ์ ญี่ปุ่นได้พัฒนาข้อกำหนดการทำงานเย็นของงานเย็นสำหรับการดับเพลิง คนทั่วไปรวมถึง SX105V ของ Aichi Steel (7crsimnmov), SX4 (CR8), HMD5 ของ HMD5, HMD1, G05 Steel ของ บริษัท สตีลสเต็นติ้ง ฯลฯ Datong Steel ฯลฯ จีนได้พัฒนา 7CR7SIMNMOV เหล็กประเภทนี้สามารถใช้เพื่อให้ความร้อนกับใบมีดหรือส่วนอื่น ๆ ของแม่พิมพ์โดยใช้ปืนสเปรย์ oxyacetylene หรือเครื่องทำความร้อนอื่น ๆ หลังจากประมวลผลแม่พิมพ์จากนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศและดับ โดยทั่วไปสามารถใช้โดยตรงหลังจากดับ เนื่องจากกระบวนการง่าย ๆ จึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในญี่ปุ่น ประเภทเหล็กที่เป็นตัวแทนของเหล็กประเภทนี้คือ 7crsimnmov ซึ่งมีความทนทานต่อการแข็งตัวดี เมื่อเหล็กφ80มม. ดับน้ำมันความแข็งที่ระยะ 30 มม. จากพื้นผิวสามารถไปถึง 60hrc ความแตกต่างของความแข็งระหว่างแกนกลางและพื้นผิวคือ 3hrc เมื่อดับเพลิงหลังจากอุ่นที่ 180 ~ 200 ° C และให้ความร้อนถึง 900-1000 ° C สำหรับการดับด้วยปืนสเปรย์ความแข็งสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 60hrc และชั้นแข็งที่สูงกว่า 1.5 มม.
ความทนทานสูงความต้านทานการสึกหรอสูงทำงานเหล็กตาย
เพื่อปรับปรุงความทนทานของการทำงานเย็นของเหล็กตายและลดความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก บริษัท ผลิตเหล็กแม่พิมพ์ต่างประเทศรายใหญ่ได้พัฒนาชุดงานเย็นตายอย่างต่อเนื่องทั้งที่มีความทนทานสูงและความต้านทานการสึกหรอสูง โดยทั่วไปแล้วเหล็กประเภทนี้จะมีคาร์บอนประมาณ 1% และ 8% Cr ด้วยการเพิ่ม MO, V, SI และองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ คาร์ไบด์ของมันมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและความเหนียวของมันสูงกว่าเหล็กประเภท CR12 มากในขณะที่ความต้านทานการสึกหรอนั้นคล้ายคลึงกัน - ความแข็งความแข็งแรงของความโค้งงอความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าและความเหนียวแตกหักนั้นสูงและความเสถียรต่อต้านอารมณ์ของพวกเขาก็สูงกว่าเหล็กแม่พิมพ์ CRL2 พวกเขาเหมาะสำหรับการชกความเร็วสูงและหมัดหลายสถานะ ประเภทเหล็กที่เป็นตัวแทนของเหล็กประเภทนี้คือ DC53 ของญี่ปุ่นที่มีเนื้อหา V ต่ำและสวมใส่ cru ที่มีเนื้อหา V สูง DC53 ดับที่ 1020-1040 ° C และความแข็งสามารถถึง 62-63hrc หลังจากการระบายความร้อนของอากาศ มันสามารถปรับอารมณ์ที่อุณหภูมิต่ำ (180 ~ 200 ℃) และการแบ่งเบาอุณหภูมิสูง (500 ~ 550 ℃) ความเหนียวของมันอาจสูงกว่า D2 1 เท่าและประสิทธิภาพความล้าของมันสูงกว่า D2 20%; หลังจากการปลอมแปลงและสวมใส่และกลิ้งมันจะถูกอบอ่อนและออสเทนนิทที่ 850-870 ℃ น้อยกว่า 30 ℃/ชั่วโมงระบายความร้อนถึง 650 ℃และปล่อยออกมาความแข็งสามารถถึง 225-255HB อุณหภูมิดับสามารถเลือกได้ในช่วง 1020 ~ 1120 ℃ความแข็งสามารถถึง 63hrc อารมณ์ที่ 480 ~ 570 ℃ตามเงื่อนไขการใช้งาน
เหล็กฐาน （เหล็กความเร็วสูง）
เหล็กความเร็วสูงได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในต่างประเทศเพื่อผลิตแม่พิมพ์ทำงานเย็นที่มีประสิทธิภาพสูงและมีอายุการใช้งานยาวนานเนื่องจากความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความแข็งสีแดงเช่นเหล็กมาตรฐานสูงมาตรฐานสูงของญี่ปุ่น SKH51 (W6MO5CR4V2) เพื่อที่จะปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของแม่พิมพ์ความเหนียวมักจะดีขึ้นโดยการลดอุณหภูมิดับความแข็งดับหรือลดปริมาณคาร์บอนในเหล็กความเร็วสูง Matrix Steel ได้รับการพัฒนาจากเหล็กความเร็วสูงและองค์ประกอบทางเคมีนั้นเทียบเท่ากับองค์ประกอบเมทริกซ์ของเหล็กความเร็วสูงหลังจากดับ ดังนั้นจำนวนคาร์ไบด์ที่เหลือหลังจากการดับมีขนาดเล็กและกระจายอย่างสม่ำเสมอซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานของเหล็กอย่างมากเมื่อเทียบกับเหล็กความเร็วสูง สหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่นศึกษาเหล็กฐานด้วยเกรด Vascoma, Vascomatrix1 และ Mod2 ในต้นปี 1970 เมื่อเร็ว ๆ นี้ DRM1, DRM2, DRM3 และอื่น ๆ ได้รับการพัฒนา โดยทั่วไปใช้สำหรับแม่พิมพ์งานเย็นที่ต้องใช้ความเหนียวที่สูงขึ้นและความมั่นคงต่อต้านอารมณ์ดีขึ้น จีนได้พัฒนาเหล็กฐานบางอย่างเช่น 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI และเหล็กอื่น ๆ เหล็กประเภทนี้มีความแข็งแรงและความทนทานที่ดีและใช้กันอย่างแพร่หลายในการอัดรีดเย็นการเจาะความเย็นของแผ่นหนาล้อกลิ้งด้ายความประทับใจตายหัวเรื่องเย็น ฯลฯ และสามารถใช้เป็นเครื่องอัดรีดที่อบอุ่น
ผงโลหะโลหะ
LEDB-type alloy alloy work die steel ที่ผลิตโดยกระบวนการทั่วไปโดยเฉพาะวัสดุขนาดใหญ่มีคาร์ไบด์ยูเทคติกหยาบและการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งช่วยลดความเหนียวความสามารถในการบดและไอโซโทรปีของเหล็ก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัท เหล็กพิเศษต่างประเทศที่สำคัญที่ผลิตเครื่องมือและ Die Steel ได้มุ่งเน้นไปที่การพัฒนาเหล็กกล้าเหล็กความเร็วสูงและเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงซึ่งนำไปสู่การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเหล็กประเภทนี้ ด้วยการใช้กระบวนการโลหะผงผงเหล็กอะตอมทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและคาร์ไบด์ที่เกิดขึ้นนั้นดีและสม่ำเสมอซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียวความสามารถในการบดและไอโซโทรปิของวัสดุเชื้อราได้อย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากกระบวนการผลิตพิเศษนี้คาร์ไบด์นั้นดีและสม่ำเสมอและความสามารถในการผลิตและประสิทธิภาพการบดได้รับการปรับปรุงทำให้ปริมาณคาร์บอนและวานาเดียมสูงขึ้นในการเพิ่มเหล็กดังนั้นจึงพัฒนาชุดเหล็กชนิดใหม่ ตัวอย่างเช่นซีรี่ส์ DEX ของญี่ปุ่น (Dex40, Dex60, Dex80 ฯลฯ ) ซีรีส์ Hap ของ Hitachi Metal ซีรีส์แฟกซ์ของ Fujikoshi ซีรีส์ Vanadis ของ Uddeholm ซีรี่ส์ ASP ของ Earasteel ของฝรั่งเศส การสร้างชุดของเหล็กกล้าโลหะผงเช่น CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V ฯลฯ ความต้านทานการสึกหรอและความทนทานของพวกเขาดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับเครื่องมือและเหล็กตายที่ผลิตโดยกระบวนการธรรมดา
เวลาโพสต์: เม.ย. 02-2024